可見，根據燃料的特點將不同的鍋爐串聯起來，既解決了秸稈燃燒在鍋爐受熱面上產生的沉積腐蝕問題，又解決了化石燃料燃燒帶來環境和資源問題，是秸稈熱利用中比較有前途的一種發展方式。低溫熱解也是降低在鍋爐受熱面上形成沉積物的一種非常有效的方法。其過程是首先將秸稈在低溫下進行熱解，然后將產生的熱解氣體通人一個獨立的燃燒器里進行燃燒。由于熱解溫度低，還沒有達到灰熔點，就已經析出揮發分并開始燃燒，在熱解過程中堿金屬、氯仍然保留在焦炭內，產生的熱解氣體中含有較少的氯、堿金屬及飛灰顆粒，因此減少了受熱面上的沉積物，從而降低了腐蝕率。必須指出，秸稈低溫熱解的確可以減少沉積物，但是低溫熱解也增加了焦油析出量，可能會引起管道堵塞、薪結煙塵

           當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質原料進入保型筒內，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產率有關，當要求保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環境溫度低，棒內熱蒸汽要向外發散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調出口直徑的槽，可根據實際需要來調節。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。

    安陽純木屑顆粒燃料※15165383280※王經理

           廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~

            詳細說明:24小時服務熱線：15165383280      QQ：656170232    聯系人：王經理

 廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，

選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

 。

添加堿性添加劑混燒。我們知道，秸稈燃燒過程中，煙氣中的氯化鉀、氯化鈉沉積在受熱面上是導致受熱面腐蝕的重要原因。將石灰石、高嶺土、硅藻土、氫氧化鋁等堿性添加劑與秸稈混合燃燒，通過添加劑的吸附作用除去秸稈中的堿金屬和氯(Turns etal.，1998)，降低它們在受熱面上的沉積量，從而減輕沉積對受熱面的腐蝕。經過在鼓泡床的床料中添加含鋁添加劑(高嶺土、礬土、粉煤灰)和石灰石燃燒生物質鍋爐的試驗，發現秸稈中的鉀與添加劑中的鋁和硅形成了堿金屬鋁硅酸鹽，氯則與石灰石中的鈣結合成氯化鈣，進入飛灰中(Coda et al.，2001)。作者研究發現，高嶺土、燃煤飛灰、硅藻土可與氯化鉀氣體發生反應，將氯以HCl氣體的形式釋放，從而減少沉積物中水溶性氯的質量比例，降低換熱金屬面的腐蝕速度(馬孝琴等，2006)。其中，燃煤飛灰和高嶺土不但可有效地降低沉積物中水溶性氯的質量分數。而且還可以使沉積物變得疏松，便于吹灰裝置將其吹掉，可有效地解決沉積物帶來的受熱面的換熱和腐蝕問題。

較多采用的爐排結構主要有以下幾種類型。(1)往復爐排:從燃煤鍋爐技術借鑒而來，結構原理相同，不贅述。目前多用于中小型生物質成型燃料燃燒設備，依靠液壓、機械及手動搖柄定時或不定時搖動爐排，破壞結渣聚團。(2)振動爐排:常用于大中型生物質鍋爐。一般地，振動爐排的設計結合煙氣冷卻或水冷卻系統共同保證生物質燃燒過程不結渣由于工藝復雜，且加工制造成本偏高，小型生物質成型燃料燃燒設備不常采用。(3)轉動爐排;常見于中小型生物質顆粒燃料燃燒設備。爐排隨電機轉動帶動顆粒燃料流動燃燒，空氣分布與可燃物接觸更加合理充分。主要利用顆粒燃料的均一性、流動性控制燃料的供給速率及燃燒速率，在燃燒過程中靠爐排轉動的轉彎處傾斜角度形成剪切力，破壞燃料聚團結渣的形成。(4)雙層爐排:中小型生物質成型燃料燃燒設備常采用此種爐排結構設計，尤其適用于壓塊或大粒徑的棒狀生物質成型燃料。主要采用分室原理，將生物質成型燃料與燃

      壓輥與環模之間的間隙稱為模輥間隙，它不僅影響壓輥和�？椎娜肟谀湍バ�，而且影響生產率和能耗。模輥間隙過大時，�？卓谔幍奈锪先菀讖臄D壓區滑脫，使成型效率降低。壓輥間隙越大，上述作用越明顯。模輥間隙過小時，摩擦力增大，壓輥和環模端部磨損加大，溫度過高，能耗增加。另外由于單位時間內原料喂入量少，生產率降低。設計時，模輥間隙應根據壓輥的轉速來確定。壓輥的轉速高，模輥間隙應盡可能地選小一些，顆粒成型的模輥間隙一般為o. s一1. 5~，棒(塊)成型的模輥間隙可適當選大一些。壓輥轉速為50^100 r/min時，模輥間隙可選擇3一5~。模輥間隙小，產生的轉動力矩也小，可降低電機負荷，提高生產效率。使用一段時間后，由于磨損原因模輥間隙會變大，還應增設間隙調節裝置，用于調節模輥間隙。

      為提高大直徑螺旋式成型機對原料的適應性，延長主要磨損件的使用壽命，降低能量消耗。目前市場上的大直徑螺旋式成型機大都用于以“熟料”為主的生物質原料的成型。生物質原料經過噴灑某種添加劑、發酵、過腹、提取加工后，原料中的木質素、纖維素已經軟化，機械特性(抗壓強度、韌性、硬度、彈性等)顯著降低，內部的粗纖維等成分已經發生變化，且添加成分分布均勻，生物質的顆粒色澤變深，表面柔滑，成為“熟料”。擠壓成型這類生物質時基本上能彌補各類成型機的主要缺陷，采用大直徑螺旋式擠壓成型機