整體式環模模孔常見的有圓柱孔、內錐孔、外錐孔等形狀(蔣希霖和朱建東，2011)，見圖6. 6 ,外錐孔環模主要用于木屑的顆粒成型，�？啄p后，�？字睆阶兇�，而壓縮比變化不大，還可保證顆粒燃料的密度。內錐孔環模多用于原料含水率較高、成型顆粒直徑較大的成型燃料。顆粒燃料成型環模上應采用圓柱孔。�？椎拇植诙炔粌H影響能耗，還直接影響成型效果。對于厚度很小的環(平)模，或直徑較大的模孔有一些粗糙度有利于成型，但粗糙度過大，顆粒擠出的阻力越大，出料就越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的質量，一般制造加工后，將�？讙伖庖幌录纯伞�
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑�？�，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的�？住葘迎h�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模
門頭溝生物質木屑顆�！�15165383280◇王經理
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由于熱解溫度低于灰熔點，灰分形成后沒有遇到高溫區域，高溫區幾乎沒有灰粒聚集，這樣就不會在燃燒過程形成結渣，從結構設計上根本杜絕了結渣的可能。這種結構現已廣泛用于生物質成型燃料中小鍋爐，甚至一些炊事采暖爐也采用了這種設計，也有人把它叫做半氣化燃燒。單爐排反燒結構(圖7. 19)以及雙爐排下燃式設計就是采用的這個原理進行設計的，都能很好地解決生物質成型燃料燃燒結渣的問題。
中高碳合金鋼的優點是強度高，經過調質及滲碳、滲氮處理后，表面硬度一般都可以達到HRC6。左右，硬度較高，具有良好的耐磨性。其缺點是加工性能較差，一般熱處理后韌性較差，因此中高碳合金鋼適合于制作主要磨損部位的耐磨部件，如成型管的襯套套管等，可以較好地改善成型設備的耐磨性，在使用中應該注意成型模具的設計，避免其受到直接的沖擊。
該鍋爐燃燒結構設計上充分體現了:①燃燒區域溫度維持在燃料的著火溫度之上;②適當的空氣分級供給燃料，使燃料和空氣充分接觸;③提供燃料燃燒的足夠空間和時間。實際運行過程中，在燃料的供給上采取脈沖式(方波式)自動給料裝置，精確供給燃料的速度和數量，料箱燃料與預置式干餾氣化箱設計有隔絕機構，避免回火;依靠預置式干餾氣化箱的雙“V”形(U形)布料引火板結構，使生物質成型燃料在預置式干餾氣化箱完成干燥、干餾的過程，并形成初步穩定的缺氧汽化燃燒狀態。在點燃初期，引火板有效地將熱量圍在干餾汽化箱內，對燃料的進一步干餾汽化起到一定的促進作用，在燃燒正常時，能阻擋多余的熱量對干餾汽化箱的輻射，保證干餾汽化箱內的燃料既完成干燥干餾的過程，又不會導致燃料出現戮結。同時，干餾汽化箱設置一次風多級預熱風道，風道外圍設置了殼體保溫層，因而使預置式干餾汽化箱始終保持穩定的溫度場，為生物質成型燃料進人燃燒器后穩定燃燒創造條件。
工作時，先對成型套筒預熱15-}-20 min。當成型套筒溫度達到160℃時，依次按下油泵電機按鈕、上料輸送機構電機按鈕，待整機運轉正常后，通過輸送機構開始上料，每一端的原料都經兩級預壓后依次被推入各自沖桿套筒的成型腔中，并具有一定的密度。沖桿在一個行程內的工作過程是一個連續的過程，根據物料所處的狀態分為5個區:供料區、壓緊區、穩定成型區、壓變區和保型區。