機械活塞沖壓式成型機主要由喂料斗、沖桿套筒、沖桿、成型套筒(成型錐筒、保型筒、成型錐筒外套)、夾緊套、電控加熱系統、曲軸連桿機構、潤滑系統、飛輪、曲軸箱、機座、電動機等組成。
尤為重要的是，秸稈燃燒過程中在鍋爐受熱面上形成的沉積物與燃煤鍋爐內的沉積物不同，秸稈燃燒過程中在受熱面上形成的沉積物具有光滑的表面和很小的孔隙度，是由堿土金屬鉀和鈉以氧化物、氫氧化物、金屬有機化合物的形式與二氧化硅一起形成的低溫共熔物，其薪度和強度都比較高，具有玻璃的化學特性。因此比燃煤產生的沉積物更難去除，吹灰裝置的效果及其改進措施還需要進一步探索。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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生物質成型燃料燃燒對設備造成的腐蝕通常分為四種情況:(1)爐膛水冷壁高溫腐蝕。主要由于生物質成型燃料中硫元素、氯元素的存在，以及燃燒過程缺氧氣氛造成的。在缺氧氣氛條件下，高溫下的氧化鐵會轉化為亞鐵(FeS, Fe0等)形式，熔點降低;同時，HZS, HCl及游離的S容易破壞金屬表面原有的氧化層，而導致水冷壁發生腐蝕。(2)高溫對流受熱面的腐蝕。主要由于堿金屬形成的鹽類在受熱面沉積造成腐蝕。堿金屬離子在730℃左右就會凝結，然后與煙氣中有害氣體(( SOZ , S03 . HCl等)形成低熔化合物或共晶體—復合硫酸鹽及鹽酸鹽，在高溫時貓結在受熱面上并被燒結沉積，在590℃左右具有較強腐蝕性，造成過熱器及再熱器管道腐蝕，研究發現，沉積造成的腐蝕在550'--730℃時比較嚴重(低溫受熱面腐蝕(低溫腐蝕)。主要由于受熱面壁溫低于煙氣中酸露點時，酸險氣體形成酸霧冷凝在受熱面形成腐蝕。根據酸性氣體的多少及酸露點的高低影響腐蝕程度不一樣，一般300℃以下低溫腐蝕就會發生，主要由酸霧形成的硫酸及鹽酸對金屬產生腐蝕。(4)高溫氧化腐蝕。煙氣或者管內蒸汽的溫度超過金屬的氧化溫度時，金屬氧化層被高溫破壞，造成高溫氧化腐蝕。
套筒式環模。套筒式環模由母環和套筒組成，套筒安裝在母環上。套筒的�？卓砂闯尚屠碚搯为氃O計加工。�？椎慕Y構應具有預壓成型段、成型段和保型段，各段尺寸應設計合理。套筒與環模可通過螺紋或嵌人的方式套裝。由于采用了套筒�？祝淄材？啄p后可實現快速更換，從降低設備加工成本和節約維修成本方面分析，套筒式環模優于分體模塊式環模。
螺旋桿的結構外形如圖6. 45所示。在成型過程中，生物質原料的輸送和壓縮是由螺旋桿和成型套筒配合完成的，如圖6. 46所示。螺旋桿的結構形狀與幾何尺寸對原料的成型有很大的影響，在螺旋桿的全長上分為進料段和壓縮段，進料段通常采用圓柱形等螺距螺旋;壓縮段通常采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋桿的壓縮段是在較高溫度和高壓力下工作，螺旋桿與物料始終處于干摩擦狀態，這就是導致螺旋桿磨損速度非常快的主要原因。
需要說明的是，無論采用哪種爐排結構設計，考慮到秸稈類生物質燃料的沉積與腐蝕特性，在生產制造爐排時必須注意使用耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕的材料，或者做必要的做防腐處理。合理設計爐膛結構可以提高燃燒效率及鍋爐熱利用效率，減輕對燃燒設備的沉積與腐蝕，減少煙塵排放濃度等。生物質成型燃料燃燒設備的爐膛設計原則是采用雙燃室或多燃室爐膛結構。通過增加燃室截面，降低出口煙速，減少飛灰量及飛灰粒度，從而減輕飛灰對鍋爐換熱面的沖刷磨損。爐膛內布置足夠的換熱面，使燃燒產生的煙氣從爐膛出時溫度可以低于灰渣的變形溫度，以防在換熱面發生沉積，同時可以延長煙氣在爐膛內的燃燒行程，增加煙氣在爐膛內的滯留時間，提高換熱效率。