平模式棒(塊)狀成型機結構簡單,成本低廉,維護方便;由于喂料室的空間較大,可采用大直徑壓輥,加之?字睆娇稍O計到35 cm左右,因此對原料的適應性較好,不用做揉搓預處理,只用切斷就可以。例如,秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強,含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料,平模盤最好采用套筒式結構,平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量,其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料,成型孔徑可以設計得大一些,控制在35~左右,平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小,盤面磨損與套筒設計要同步。
研究實踐證明,生物質成型燃料燃燒速度均勻適中,整個燃燒過程中的需氧量穩定,燃燒所需的氧量與外界滲透擴散的氧量能夠較好地匹配,燃燒相對平穩,接近于型煤。
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1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時:
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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大直徑螺旋桿由于螺旋桿直徑較大,在轉速一定的條件下,進料量和推進速度都比較快,產生的阻力更大,對成型正常的生物質原料螺旋桿的磨損速度會更快。因此,大直徑螺旋擠壓式成型機動力消耗大,主要磨損件的使用壽命低,對原料的適應性較差,但生產率高,可實現多孔出料,結構簡單,設備費用低。
按螺旋桿螺距的變化不同可分為等螺距螺旋桿式和變螺距螺旋桿式成型機。采用變螺距螺旋桿,可以縮短成型套筒的長度。但螺旋桿制造工藝復雜,成本高。按成型產品的截面形狀可分為空心圓形和空心多邊形(四方、五方、六方等)成型機。通過在螺旋桿的末端設置一段圓形截面的錐狀長度,可使成型后的成型燃料中心呈空心狀。通過改變螺旋桿成型套筒內壁的截面形狀,可以使成型燃料的表面形狀呈四方、五方、六方等形狀。
成型模具的使用壽命是生物質成型設備的使用修復周期的決定性因素,成型模具的材料和加工工藝對其使用壽命有著直接的影響。目前的生物質成型設備的成型模具所用的材料,主要以碳素結構鋼、低合金鋼為主,加工工藝一般由鍛壓、切削、鉆孔等工序制成,熱處理工藝主要包括正火、調質、淬火、滲碳、滲氮等。
與秸稈等農業生物質資源相比,林業生物質資源在用作生物質成型燃料原料方面具有兩個優勢:其一是林業生物質資源收集成本低于農業秸稈資源,與分散的秸稈資源相比,林業采伐剩余物和加工剩余物的產生相對集中,因此,林業生物質資源的收集比秸稈相對容易;其二是林業生物質資源交易成本低,農作物秸稈資源分散在數量眾多的農戶手中,產權分散,交易成本較高,而林業產權大部分集中在國有林場和森林工業企業,產權集中程度優于農作物秸稈,因而交易成本相對低。