要解決生物質成型設備的快速磨損的問題,主要應該從材料上人手,在磨損的主要部位選用具有較高硬度和耐磨性能的材料,可以有效地改善磨損狀況,提高成型設備的使用修復周期。耐磨材料主要分為金屬耐磨材料和非金屬耐磨材料兩種。
在長期使用過程中發現,該鍋爐不可燃燒堿金屬含量高的秸稈顆粒燃料,不適用于大粒徑的壓塊或棒狀燃料。特別適用于高檔別墅及無集中供暖的商業區域取暖,以木質顆粒燃料為主要燃料。河北光磊爐業有限公司設計的三回程半汽化燃燒生物質成型燃料鍋爐結構示意圖,該鍋爐的結構主要針對大粒徑的塊狀或棒狀生物質成型燃料進行設計。
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1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時:
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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隨著活塞沖桿的前移,物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大,進一步排除氣體,相互貼緊、堆砌和鑲嵌,并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小,擠壓作用越來越強烈,在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結,直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。
保型區的成型棒,隨活塞沖桿的往復運動’,不斷被新成型的物料向前推擠,在保型筒內徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下,保持形狀,最后從保型筒中擠出成為燃料產品,完成成型過程。
整體式平模盤是磨損部件,極易發生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命,降低生產成本,在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用,一面磨損量過大后,可以將平模盤反裝使用,可使平模盤的使用壽命提高1倍,降低維修成本。②根據?椎拇笮⑵侥1P單排?赘臑殡p排或多排?祝纱蟠蠹涌斐尚退俣,提高成型效率,見圖6. 27 e③平模盤的?撞捎靡r套或套筒設計。平模盤的?诤湍?子质瞧侥1P的主要磨損部位,因整體式平模盤采用的是固定?,?诤湍?啄p后,成型效果很快變差,只能整體更換平模盤,維修成本高。將原固定?赘臑橐r套套筒結構,磨損后只需更換?字械囊r套套筒即可,方便了維修工作,降低了維修費用。④優化設計?椎某叽。整體式平模盤可設計成不同?椎南盗斜P,套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、?仔螤詈烷L度不同的系列套筒,以適應不同物理特性原料的成型加工,既保證了成型效果又減少了?椎哪p。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料,經淬火處理后保持一定硬度和耐磨性,也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發展前途,在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖
生物質成型燃料是煤的良好替代燃料,而且具有不同于煤的燃燒特性,可用于家庭炊事取暖爐、中小型熱水鍋爐、熱風爐等生活生產的供熱能源,是我國充分利用生物質