根據經驗，聯合使用水、汽吹灰，效果更佳，即用水吹灰后再用蒸汽吹灰。但是無論是空氣吹灰還是蒸汽吹灰都存在一定的問題:一方面要消耗大量的能量，如蒸汽吹灰，所耗蒸汽量占蒸汽總產量的}%，加之蒸汽的熱損失及其節流損失和排煙損失的增加，吹灰器的運行要消耗鍋爐效率的o.%左右;另一方面，不適當的頻繁吹灰也會因腐蝕和熱應力對受熱面造成損壞，縮短受熱面的金屬壽命，同時也增加了吹灰裝置的維護費用。

           河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。

    東城區生物質顆粒燃料特點☆15165383280☆王經理

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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秸稈燃燒過程中，燃料成分是影響受熱面上沉積形成的主要因素之一。與煤等化石燃料相比，秸稈中氧的含量較高，大量的含氧官能團為無機物質在燃料中駐留提供了可能的場所，對這一類物質的包容能力比較強，因此秸稈中內在固有無機物元素的含量一般較高，其中導致鍋爐床料聚團、受熱面上沉積的主要元素有Cl, K, Ca, Si} Na}S, P, Mg, Fe等，尤其是氯元素、堿金屬和堿土金屬。

生物質秸稈類燃料灰渣與木質燃料及煤炭灰渣相比，堿性氧化物含量高導致灰熔融溫度低是其結渣的最主要原因。生物質燃料的灰渣組成主要有s}q、Fez O3 , Ale 03CaO} MgO} Ti02} S03, KzO, Na20} Pz05等，其中鉀、硫和氯元素在生物質燃燒過程對形成結渣起到關鍵作用。

      環模是生物質擠壓成型最重要的部件，常用的結構形式有整體式、套筒式和分體模塊式三種。分體模塊式環模塊狀成型技術是最近幾年國內開發的最新研究成果，具有中國特色。整體式環模是在加工好的環模圈上鉆孔而成，孔的截面多為圓形。顆粒燃料成型時，孔的直徑比較小，金屬加工困難，因此，孔內形狀為直筒，要求原料粉碎很細，靠原料與孔壁的摩擦力逐步增大達到一定的成型密度。當孔徑達到2 5 mm以上時，金屬加工的條件較好，可用來加工棒狀成型燃料。成型腔應加工出進料坡口、成型角及保型筒等。

      磨損過程是一個復雜的多因素作用過程，通常是多種磨損形式與機理共同存在。對于生物質成型設備，其磨損主要是生物質物料在荷載的強烈作用下，克服成型孔壁面的摩擦阻力，擠壓成型過程中所形成。這其中既有生物質磨料對材料表面微切削及塑變所引起的磨料磨損，又有循環應力超過材料疲勞強度所引起的疲勞磨損，也有表面金屬與生物質物料發生化學或電化學反應所引起的腐蝕磨損。但在這一磨損過程主要受磨料磨損的機理控制。