對于活塞沖壓式成型設備，成型管是主要的磨損部件，物料在成型管內受擠壓作用而成型。為了使物料成型時有足夠的壓力，成型筒通常設計成錐形管，此時錐角的選擇是關鍵。錐角過小，收縮度達不到，物料擠壓后不易成型或成型后產品的密度達不到要求;錐角過大，則成型阻力過大，存在積壓死區，易堵塞，且成型錐管所受的側壓力增大，磨損增加，降低了成型錐管的使用壽命�；钊麤_壓式成型設備的成型管采用低合金耐磨鋼的較多，如20CrMnTi等。在一定的熱處理工藝后，其表面硬度可以達到HRC55以上，且韌性較好，能夠耐沖壓過程的沖擊�；钊麤_壓式成型設備其使用修復周期相對較長，可以達到500 ho
平模盤的作用是將受到擠壓的生物質原料在其�？字谐尚�，是平模式生物質成型設備中的關鍵部件，也是最容易損壞的部件，由于其上面開孔多，大大降低了其抵抗變形的能力(景果仙等，2009)，平模盤的結構參數是否合理直接決定了成型產品的質量優劣。不同的物料，應當配備不同的平模盤。平模盤的開孔面積、開孔率，�？壮叽�、�？仔螤�、�？着挪挤绞降纫囟际菦Q定成型效果的重要因素，模盤的開孔面積大、開孔率高，模孔尺寸大、�？着挪季o密可提高生產率。�？组L徑比越小，生產率越高，但是保型時間變短，產品密度減小，成型率降低;長徑比過大，原料從�？讛D出移動的路徑長，產生的阻力大，容易產生堵塞。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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對于環模及平模式成型設備，其快速磨損情況同樣十分嚴重。環模及平模式成型設備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對運動來實現生物質壓縮的，在運動過程中摩擦產生的熱將纖維素、木質素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實現成型。環模及平模式成型設備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉過程中與秸稈產生的摩擦熱，以及秸稈收集過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。
一般認為煤中氯的含量超過0. 25%時，在燃燒過程中就會腐蝕設備，并且在設備中產生結皮和堵塞現象。與木質燃料相比，秸稈作物中的氯含量過高，根據試驗測定玉米秸稈中C1的含量為0. 5%一100，在高溫的情況下將會對設備形成高溫腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。一般情況下，燃燒木材燃料的鍋爐可以使用15年左右，而燃燒農作物桔稈時一般10年左右就會報廢。
纖維素是植物中最豐富的物質，又是細胞壁的主要結構成分，在作物桔稈中的含量達40環---50寫。在自然界中纖維素主要以微纖維組成的結晶形狀存在。
分體模塊式環模。分體模塊是環模的核心部件。模塊人口部位的結構是生物質壓縮成型的關鍵技術之一，其結構尺寸、加工質量和精度直接影響環模的使用壽命，以及成型機生產能力和產品質量，對用戶的使用成本也有很大影響。根據生物質成型理論可將模塊組合后的成型腔分為三個階段:預壓階段、成型階段和保型階段。