著火溫度的高低主要與生物質本身的結構、粒度和性質有關，還與四周的溫度、氣氛、吸散熱條件、空氣流速以及加熱速率等條件有關，另外，不同類生物質燃料的氧化反應能力、反應活性對它也有直接的影響。對于不同種類和不同條件下的生物質，其著火溫度Te、最大燃燒速率(dm/dt) ,}以及最大燃燒速率下對應溫度T}各不相同，Te的大小反映了生物質燃料的著火性能或者是活化能的高低，其數值越小，表明該燃料的著火越容易;最大燃燒速率(dm/}>~以及最大燃燒速率對應溫度Thax反映了燃料著火的后續燃燒情況。

           環模式成型機，加工成型燃料的原理與其他類型成型機基本相同，其結構包括三大部分，第一部分是驅動和傳動系統，主要部件是電動機、傳動軸、齒輪或V形帶傳動總成;第二部分是成型系統，主要部件是原料預處理倉、成型筒(腔)、壓輥(輪);第三部分是上料、卸料部分。其中成型系統是成型機的核心技術部分。

    徐州市生物質燃料顆粒廠15165383280

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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纖維素一般以微纖絲(microfibril)形式存在，每條微纖絲的橫截面平均有36條居1,4-葡聚糖鏈，每條葡聚糖鏈由幾千到上萬個單糖分子組成。葡聚糖鏈之間相互以氫鍵結合形成結晶結構，直徑510 nm。在微纖絲內，糖鏈平行排布，鏈的還原性末端都指向同一個方向，每條鏈的起點和終點各不相同，上千條的葡聚糖鏈相互連接構成一條微纖絲，長度可達幾百微米。微纖絲(寬250入)之間連在一起形成更大的纖絲，這些纖絲在薄層中組織在一起并形成植物細胞壁不同層的框架結構。

壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平�？煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。

      一般來說，隨著荷載壓力的增加，磨損量隨之增大，因為隨著荷載壓力的增大，物料對于材料的刺入深度增加，對材料表面進行切削或變形的能量隨之增強，生物質物料在法向力的作用之下產生“不可壓縮的團”，而壓入材料的表面(劉家浚，1993)，從而加劇磨損。除荷載壓力的大小外，荷載的作用角度也是影響磨損的重要因素，生物質物料作用于材料表面上的法向分力越大，則物料壓入內壁材料表面上的壓痕越深，磨損越劇烈。因此，成型設備中的成型孔的收縮角度對于磨損是一個很重要的因素，成型孔的收縮角度越大，生物質物料作用于成型孔的法向分力越大，則磨損也就越嚴重。

      大直徑螺旋桿由于螺旋桿直徑較大，在轉速一定的條件下，進料量和推進速度都比較快，產生的阻力更大，對成型正常的生物質原料螺旋桿的磨損速度會更快。因此，大直徑螺旋擠壓式成型機動力消耗大，主要磨損件的使用壽命低，對原料的適應性較差，但生產率高，可實現多孔出料，結構簡單，設備費用低。