從表所列的部分生物質原料的工業分析數據可以看出(劉廣青等，2009)，生物質原料的揮發分遠高于固定碳的含量，一般為}s%一8600(干基)，與煤炭的工業分析數據正好相反，這樣，在熱利用時就表現出與煤炭不一樣的特點。秸稈類生物質在燃燒時，一般在350 C，就有80%的揮發分析出。生物質原料的發熱量(熱值)在生物質的熱利用過程中是最重要的理化特性，決定了其進行工業利用的可行性。

           生物質工業成分分析是參照煤的工業分析方法，主要測定原料中水分、揮發分、灰分及固定碳的含量。生物質原料的工業分析成分并不具有唯一性，因為所沿用的煤質工業分析方法相當于隔絕空氣的熱解，但按標準方法測得的工業分析成分有助于與煤炭等其他固體燃料相比較。熱解開始，首先是水分蒸發逸出，然后是燃料中的有機物熱解析出各種氣態產物，即揮發分，生物質原料中的揮發分物質中，一部分是常溫下不凝結的簡單氣體，如一氧化碳、氫氣、二氧化碳、甲烷等;另一部分則在常溫下凝結成液體，其中包括水和各種較大分子的烴類，其析出量與加熱速率密切相關。揮發分析出后，剩余物為固定碳和灰分，結構松散狀，氣流的擾動就可使其解體懸浮起來，迅速進人爐膛的上方空間，形成飛灰顆粒(高井康雄，isss>。通常秸稈燃燒產生的飛灰量高達500,遠遠高于木質燃料產生的飛灰量，木材燃燒產生的飛灰量約為。。500。較多飛灰顆粒也增加了對受熱面的撞擊次數，加劇了鍋爐受熱面管子的磨損腐蝕。表2. 5是部分生物質原料的工業分析數據。

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氧化鋁陶瓷與大多數熔融金屬不發生反應，只有Mg} Ca, Zr和Ti在一定溫度以上對其有還原作用;熱的硫酸能溶解氧化鋁，熱的HCI. HF對其也有一定腐蝕作用;氧化鋁陶瓷的蒸氣壓和分解壓都是最小的。由于氧化鋁陶瓷優異的化學穩定性，可廣泛地用于耐酸泵葉輪、泵體、泵蓋、軸套，輸送酸的管道內襯和閥門等。

秸稈燃燒過程中，氯元素對沉積的形成及腐蝕程度起著重要作用。首先，秸稈燃燒過程中，氯元素起著傳輸作用，當堿金屬元素從燃料顆粒內部遷移到顆粒表面與其他物質發生化學反應時，將堿金屬從燃料中帶出;其次，氯元素有助于堿金屬元素的汽化。氯是揮發性很強的物質，在秸稈燃燒過程中，幾乎所有的氯都會進人氣相，根據化學平衡，將優先與鉀、鈉等構成穩定且易揮發的堿金屬氯化物，這也是氯元素析出的一條最主要的途徑，600℃以上堿金屬氯化物的蒸氣壓升高進入氣相，隨著堿金屬元素汽化程度增加，沉積物的數量和戮性也增加(胡藹堂，1985)。與此同時，氯元素也與堿金屬硅酸鹽反應生成氣態堿金屬氯化物，這些氯化物蒸汽是穩定的可揮發物質，與那些非氯化物的堿金屬蒸汽相比，它們更趨向于沉積在燃燒設備的下游。另外，氯元素還有助于增加許多無機化合物的流動性，特別是鉀元素的化合物。經驗表明，決定生成堿金屬蒸氣總量的限制因素不是堿金屬元素，而是氯元素。因此，可以用秸稈中氯含量與堿金屬一起來預測沉積物的特性。由現場的運行實踐可知，堿金屬含量高而氯含量低的燃料，在燃燒過程中形成的沉積量，要低于堿金屬和氯含量都較高或者堿金屬含量低但氯含量高的燃料。

      根據馬孝琴(2002a; 2002b)將玉米桔稈、小麥秸稈和稻稈三種秸稈在直徑、密度、質量相同或相近的成型燃料放入900℃的馬弗爐中進行試驗的結果，不同秸稈的成型燃料具有不同的燃燒速率，但呈現相同的變化規律。即燃燒初期((0^}5 min)燃燒速率快，中期((5 ^}10 min)逐漸變慢，后期(10一20 min)燃燒速率最慢且趨于平穩。這是因為燃燒初期主要是揮發分的燃燒，這時揮發分濃度最大且基本上沒有灰殼的阻礙作用。燃燒中期是揮發分和炭的混合燃燒。該階段揮發分濃度較低，灰殼的逐漸加厚也阻礙揮發分向外溢出的速度。燃燒后期主要是炭和少量殘余揮發分的燃燒，不斷加厚的灰層使氧氣向內滲透和燃燒產物的向外擴散明顯受阻，，降低了燃燒速率。在整個燃燒過程中，揮發分含量高的小麥秸稈和玉米秸稈燃燒速度衰減較快。又由于小麥秸稈的灰分小于玉米秸稈的灰分，其燃燒過程中灰層的阻礙小于玉米秸稈，因此小麥秸稈燃燒速率的衰減速率略大于玉米秸稈;而揮發分含量較低、灰分含量較高的稻稈燃燒速率衰減較慢。另外三種秸稈均在燃燒到} 5 min時速率趨于平穩且基本燃盡。

      反應速率一般隨溫度的升高而增大，實驗表明，溫度每增加1000C，反應速率可增加1-2倍數。氧氣到達生物質表面的速率受生物質顆粒的大小、氣流中氧氣的濃度及壓力等因素的影響。燃燒過程中，氣流擴散越快，氧氣越能及時到達生物質表面，燃燒速率越快;但是較大的氣流速率將降低燃燒室的溫度，同時高速煙氣還帶走了較多的熱量，不利于