螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成，工作時，收集通過切碎或粉碎的生物質原料，由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中，經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下，將生物質原料擠壓成一定的密度，從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。
光伏發電方面。2001年，中國只有峨嵋半導體廠和洛陽單晶硅廠兩家企業生產多晶硅，年產值80 t左右。到了2009年6月底，我國已經有19家企業的多晶硅項目投產，產能達到3萬t/年，而且還有10多家企業正在建設當中。2008年我國多晶硅的總需求只有1. 7萬t，規劃產能若全部實現，將超過全球需求量的2倍以上。世界其他國家多晶硅的工廠大概僅七八家，而中國就有20多家，已造成了幾百億、幾千億的浪費;生產過程中，除了進口原材料硅外，甚至還進口硅廢料，成本高、污染高。
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粉塵排放達標；減少NOx的生成
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套筒式環模。套筒式環模由母環和套筒組成，套筒安裝在母環上。套筒的�？卓砂闯尚屠碚搯为氃O計加工。�？椎慕Y構應具有預壓成型段、成型段和保型段，各段尺寸應設計合理。套筒與環�？赏ㄟ^螺紋或嵌人的方式套裝。由于采用了套筒�？�，套筒�？啄p后可實現快速更換，從降低設備加工成本和節約維修成本方面分析，套筒式環模優于分體模塊式環模。
私著磨損。戮著磨損是由于戮著作用使材料由一表面轉移到另一表面所引起的磨損�；瑒幽Σ習r摩擦副接觸面局部發生金屬薪著，在隨后相對滑動中戮著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損。由于表面上存在粗糙度，所以表面間的接觸是不連續的，在外載荷作用下，局部壓力很高，可超過材料的屈服極限，于是接觸點便產生了塑性變形。在高速、重載和摩擦產生高溫的情況下，接觸點局部發生軟化或熔化而產生“熱豁著”，形成戮著點。在其后的相對運動中，豁著點被剪斷，與此同時又形成新的豁著點，于是就出現了薪著點的形成與剪斷的循環，并發生材料轉移，因而出現薪著磨損。
由上述分析可以看出，分體模塊的�？拙哂谐尚秃捅Ｐ偷墓δ�，�？椎拈L度即分體模塊的厚度也應保證成型和保型功能的實現。成型和保型段的長度應根據不同種類原料的特性、�？仔螤睢⒊尚蛪K截面面積及要求的成型密度來確定。目前市場上的分體模塊式成型機大都將模塊厚度設計得比較小，保型段的長度不夠長，使得成型效果不好、成型質量不高。加工30-}-50~的棒(塊)狀成型燃料，分體模塊模孔的長度不得小于10 cm，與燃料斷面尺寸的比一般為1，(6^}8)，可根據不同條件變化。
環模式成型機在動力的驅動下使壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)或環模做回轉運動，在運轉中與進人壓輥和環模間隙的生物質原料產生強烈的摩擦擠壓，將物料擠人環模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產生高溫，在高溫高壓的作用下，進人�？字械纳镔|原料先軟化后塑變。壓輥和環模的不斷旋轉，�？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出�？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂�。