碳素結構鋼以45號鋼為代表，本身硬度不高，小于HRC28,淬火可以淬硬到HRCs}2^}HRC46，不建議作滲碳淬火工藝。因為雖然其本身易切削加工，價格便宜，早期被許成型設備廠家所使用。但因其熱處理后硬度偏低，其耐磨性和耐腐蝕性都相對較差，因此不建議作為成型模具磨損部位的主要材料。

           高硬度非金屬耐磨材料中，主要以陶瓷耐磨材料為主。20世紀后期隨著許多新技術的興起，人們對材料結構和性能之間的關系有了深刻認識。通過控制材料的化學成分和微觀組織結構，研制出了許多具有不同性能的陶瓷材料。這些陶瓷材料的強度比普通金屬材料要高許多倍，而且其本身具備的優異的耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性，使其在許多重要領域得到了越來越廣泛的應用。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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實際上纖維素在常溫下不發生水解作用，并且比其他葡萄糖聚合物(如淀粉)抗降解。即使提高溫度，其水解程度仍然極低(加熱到160℃仍不分解)。因此纖維素水解只有在有催化劑存在的情況下才能進行。在一定條件下，纖維素與水發生反應。反應時氧橋斷裂，同時水分子加人，纖維素由長鏈分子變成短鏈分子，直至氧橋全部斷裂，變成葡萄糖。常用的催化劑有無機酸和纖維素酶。在此基礎上發展形成了纖維素的酸水解和酶水解工藝。

纖維素一般以微纖絲(microfibril)形式存在，每條微纖絲的橫截面平均有36條居1,4-葡聚糖鏈，每條葡聚糖鏈由幾千到上萬個單糖分子組成。葡聚糖鏈之間相互以氫鍵結合形成結晶結構，直徑510 nm。在微纖絲內，糖鏈平行排布，鏈的還原性末端都指向同一個方向，每條鏈的起點和終點各不相同，上千條的葡聚糖鏈相互連接構成一條微纖絲，長度可達幾百微米。微纖絲(寬250入)之間連在一起形成更大的纖絲，這些纖絲在薄層中組織在一起并形成植物細胞壁不同層的框架結構。

      沖桿套筒上喂料口前后部分內孔的磨損是不相同的，前部內孔的磨損很小，后部內孔的磨損向后逐漸增大，沖桿套筒的基體部分材料可選用45號鋼。沖桿套筒后部內孔可以加工成活動套筒鑲嵌沖桿套筒后部內孔中，以便磨損后更換，活動套筒材料的選用可參照成型錐筒的材料選用。

      為使成型機適應多種物料的成型，成型錐筒內壁的曲面形狀應能滿足多種生物質料成型工藝的要求，保型筒應有足夠的長度且末端孔徑可調節。與其他類型的成型機相比雖然成型錐筒的使用壽命已經較長，但在這類成型機上成型錐筒仍是磨損速度最快的部件。成型錐筒與沖桿套筒后部內孔部分都可以采用活動套筒鑲嵌的方式裝配，可選用同一種材料，磨損后可單獨更換，減少維修費用。