當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質原料進入保型筒內，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產率有關，當要求保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環境溫度低，棒內熱蒸汽要向外發散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調出口直徑的槽，可根據實際需要來調節。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。

           38CrMoA1是專用氮化鋼，具有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，并具有良好的耐熱性及耐腐蝕性。38CrMoA1氮化速度較快，氮化后的表面硬度可以達到HRC62左右，可以得到較深的氮化層深度，但氮化層的脆性相對較大。因此適合于制作高耐磨性、高疲勞強度的氮化零件，不適合制作如磨盤、輥輪等受沖擊較大的部件。

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2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究，在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。

形成的低溫共熔體熔融溫度分別僅為874℃和7640C，從而造成嚴重的燒結現象。當堿金屬和堿土金屬以氣體的形態揮發出來，然后以硫酸鹽或氯化物的形式凝結在飛灰顆粒上，降低了飛灰的熔點，增加了飛灰表面的豁性，在爐膛氣流的作用下，粘貼在受熱面的表面上，形成沉積，甚至結垢，受熱面上沉積的形成影響熱量傳輸，使得設備堵塞，嚴重時造成鍋爐熄滅，甚至爆炸。圖2. 30是秸稈與其他燃料混合燃燒時在鍋爐過熱器表面結垢的圖片。

      在維管組織中，主要有木質部和韌皮部，二者是相互結合的。在整個維管束中也是彼此結合的。禾本科作物維管束中木質部、韌皮部的排列多屬于外韌維管束。在小麥、大麥、水稻、黑麥、燕麥莖中的維管束排列成兩圈。較小的一圈靠近外圍，較大的一圈插入莖中，玉米、高粱莖中的維管束則分散于整個莖中。木質部的功能是把根部吸收的水和無機鹽，經莖輸送到葉和植株的其他部分，韌皮部則把葉中合成的有機物質如碳水化合物和氨化物等輸送到植株的其他部分。

      環模�？组_孔率越高，則出料越多，有利于提高生產率，但模孔間壁厚度變小，環模強度減小，容易開裂，所以要選擇合適的壁厚來保證環模的強度和開孔率。一般來說，模孔直徑越大，環模的開孔率越高;開孔率越高，出料越通暢，但環模強度也降低了。成型擠壓力大的原料，環模的開孔率適當小一些，保證環模的強度，防止環模開裂。