在螺旋桿的壓縮段即螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片承受的壓力最大，磨損也最為嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋桿的磨損問題也就解決了。變螺距螺旋桿因制造工藝復雜，成本高而很少使用。等螺距螺旋桿在成型過程中也主要是最前端的一個螺距起壓縮作用而磨損嚴重，為了延長使用壽命，解決螺旋桿頭部磨損嚴重的問題，第一種方法是對螺旋桿頭進行局部熱處理，使其表面硬化。例如，采用噴焊鎢鉆合金、堆焊618或炭化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿磨損嚴重部位進行強化處理。但通過這些方法進行處理后螺旋桿的使用壽命并沒有得到有效提高，且成本高，用戶很難接受(周春梅，2007)。第二種方法是把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后僅更換活動螺旋頭，螺旋本體還可繼續使用。第三種方法是螺旋桿頭部最后的一圈螺旋葉片的形狀向軸根部逐漸收縮，以便使這種壓力由后部的葉片承擔一部分。除此之外，后部的螺旋槽內也應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋桿之間有較大的過渡圓角，以增強這部分葉片的強度和耐磨性。旋桿的長度不宜太長和太短，以螺旋桿直徑}s~為例，螺旋桿長度以350~左右為宜。螺旋桿頭部沒有螺旋的光軸部分長度應根據原料的種類和成型燃料的要求來確定，它的作用是使成型后的燃料棒呈空心狀，通常成型木屑類原料選短一些，成型桔稈類原料或成型后需炭化的燃料可適當選長一些。
玉米秸稈包括葉、皮、瓤等組成部分。葉主要由表皮和葉肉組成，在表皮上分布有大量的硅細胞，因此，葉中的灰分含量最高。在葉肉中有被葉肉細胞包圍的維管束，纖維素含量較少，因此葉中纖維素的含量相對較低。同時葉片能夠卷曲和開張，這除了與運動細胞有關以外，也與其木質化程度低有關。相對較高的蛋白質含量使葉更適合于發酵生產乙醇、生物柴油等燃料。玉米秸稈的皮分為兩部分:最外層為皮層，主要是表皮細胞;內層為皮下纖維層，主要含纖維素，同時，皮部含有的灰分較少。因此，去除玉米秸稈皮部的層，勢必可以大大提高其纖維素含量，為纖維素的應用提供基礎。玉米秸稈的芯部主要是大量被薄壁細胞包圍的維管束，因此芯部的半纖維素和纖維素及木質素的相對含量均較同時大量薄壁細胞的存在使芯部秸稈疏松，具有很強的吸水能力，因此該部適宜于作為某些大型真菌發酵的載體、制取怡糖等。
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玉米秸稈包括葉、皮、瓤等組成部分。葉主要由表皮和葉肉組成，在表皮上分布有大量的硅細胞，因此，葉中的灰分含量最高。在葉肉中有被葉肉細胞包圍的維管束，纖維素含量較少，因此葉中纖維素的含量相對較低。同時葉片能夠卷曲和開張，這除了與運動細胞有關以外，也與其木質化程度低有關。相對較高的蛋白質含量使葉更適合于發酵生產乙醇、生物柴油等燃料。玉米秸稈的皮分為兩部分:最外層為皮層，主要是表皮細胞;內層為皮下纖維層，主要含纖維素，同時，皮部含有的灰分較少。因此，去除玉米秸稈皮部的層，勢必可以大大提高其纖維素含量，為纖維素的應用提供基礎。玉米秸稈的芯部主要是大量被薄壁細胞包圍的維管束，因此芯部的半纖維素和纖維素及木質素的相對含量均較同時大量薄壁細胞的存在使芯部秸稈疏松，具有很強的吸水能力，因此該部適宜于作為某些大型真菌發酵的載體、制取怡糖等。
前端連接成型套筒，上方某個部位開口連接喂料斗，后端與曲軸或凸輪箱體相連接。沖桿套筒的作用一是安裝喂料斗，保證進料量，完成進料預壓。當沖桿移動到物料完全封閉在沖桿套筒內到成型套筒的結合端，沖桿套筒內生物質原料的密度開始逐漸增加，直到沖桿移動到上止點，密度達到最大，由于沖桿的快速沖壓，沖桿套筒這一端的內孔容易造成快速磨損。二是作為沖桿的往復軌道，與沖桿呈間隙配合。該間隙不宜太大或太小，間隙太小時，沖桿與沖桿套筒之間會形成金屬間直接刮擦磨損甚至勃連，造成沖壓阻力增加，耗能增加;間隙太大時，間隙中容易進人細小的生物質顆粒，這些細小顆粒在間隙中受到擠壓后，易薪附在沖桿表面和沖桿套筒內壁之間，同樣會造成沖桿往復沖壓阻力增加。沖桿與沖桿套筒合適的間隙應為1 ^-2~。
國際上近3年有快速發展趨勢，2005年前，全球每年投人市場的生物質成型燃料500萬t左右，2010年生產能力發展到7043萬t，且有向規�；l展的趨勢，原料以木質原料為主，生產能力較大，規�；a主要在發達國家，僅10萬噸以上廠家，加拿大就有10個，美國14個，歐盟8個，德國10個，瑞典8個，中國2個。中國S年前的年產量15萬t左右，現在達到400萬t左右，其中戶用15萬一20萬t，小鍋爐250萬一300萬t，機制成型木炭90萬一10。萬t。國內產量提高的主要原因是社會需求增大，國際油價節節攀升，煤炭價格飄升，環保要求標準提高，政府對大氣污染管理具體化、法制化等。這些因素都導致生物質成型燃料產業受寵，快速發展。目前中國已成為世界上生產量最大的國家，且潛力巨大。
秸稈生物質的成型受諸多因素的影響，如原料種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型錐筒的形狀尺寸等。在保證成型壓力的前提下，提高物料溫度，利于改善成型效果，因此在成型啟動階段要適當預熱，以便在沒有摩擦熱維持的情況下，達到必要的成型溫度。當工作正常后，由電控裝置自動控制成型溫度，成型溫度過高、原料含水率太高、成型機沒有進料的運行等都有可能出現“放炮”現象�！胺排凇焙螅尚湾F筒和保型筒內的原料從保型筒爆出，必須在保型筒出口設遮擋護罩以保證安全。減少“放炮”現象的辦法很簡單，一是控制好成型溫度不能過高，一般為160-r2200C;二是控制原料的含水率不能太高，一般為10%一1500;三是成型機停機或運轉不進料時不要加熱;最后是在成型錐筒內開放氣槽、加工放氣孔或分兩瓣加工成型錐筒等，就可避免出現“放炮”現象(周佩成和安立人，1995)。