前端連接成型套筒，上方或側面部位開有進料口。其作用有三個:一是連接預壓喂料機構保證每次的進料量，完成最后一次對原料的沖壓;二是作為沖桿往復移動的軌道，與沖桿呈間隙配合，其間隙應為1一2 mm;三是與成型錐筒、沖桿頭部端面一起組成擠壓成型腔。因沖桿往復移動的速度較低，沖桿套筒各部位的磨損都較小，使用壽命更長。沖桿套筒的材料可選用45號優質碳素鋼。

           根據這三種結構單元的相對量，木質素可分為軟木木質素、硬木木質素和草木質素。典型的軟木(裸子植物)木質素所包含的結構單元主要來自松柏醇，有一些來自香豆醇，但不來源于芥子醇;硬木木質素由等量的松柏醇和芥子醇單位(每種46寫)及少量((8寫)的對經基苯基丙烷單位(來自香豆醇)組成;草木質素成分包括松柏醇、芥子醇和對經基苯基丙烷單位，其中對經基苯基丙烷單位包含香豆酸(占木質素的5腸^-10腸)。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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按螺旋桿螺距的變化不同可分為等螺距螺旋桿式和變螺距螺旋桿式成型機。采用變螺距螺旋桿，可以縮短成型套筒的長度。但螺旋桿制造工藝復雜，成本高。按成型產品的截面形狀可分為空心圓形和空心多邊形(四方、五方、六方等)成型機。通過在螺旋桿的末端設置一段圓形截面的錐狀長度，可使成型后的成型燃料中心呈空心狀。通過改變螺旋桿成型套筒內壁的截面形狀，可以使成型燃料的表面形狀呈四方、五方、六方等形狀。

成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，成型套筒包括成型錐筒外套、成型錐筒以及保型筒，如圖6. 34所示。成型錐筒和保型筒安裝在成型錐筒外套里面，成型錐筒的大孔徑端與沖桿套筒內孔過渡連接，成型錐筒的小孔徑端與保型筒內孔過渡連接。保型筒前端徑向開有長槽，末端裝有夾緊套，通過調節夾緊套上的螺栓來微調保型筒末端內徑的大小，因而可滿足不同原料對成型壓力的要求。

      成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，成型套筒包括成型錐筒外套、成型錐筒以及保型筒，如圖6. 34所示。成型錐筒和保型筒安裝在成型錐筒外套里面，成型錐筒的大孔徑端與沖桿套筒內孔過渡連接，成型錐筒的小孔徑端與保型筒內孔過渡連接。保型筒前端徑向開有長槽，末端裝有夾緊套，通過調節夾緊套上的螺栓來微調保型筒末端內徑的大小，因而可滿足不同原料對成型壓力的要求。

      成型套筒依據生物質原料成型后產品的截面形狀不同，又可分為筒狀成型筒和方狀成型筒。筒狀成型筒的主要部件是成型錐筒，通過錐筒的錐度形成摩擦阻力使物料發生塑性變形，液壓活塞沖壓式成型機一般都采用筒狀成型筒;而方狀成型筒主要是通過上、下兩個成型槽存在夾角來實現物料成型的，一般在壓塊機上使用。