成型模具的使用壽命是生物質成型設備的使用修復周期的決定性因素，成型模具的材料和加工工藝對其使用壽命有著直接的影響。目前的生物質成型設備的成型模具所用的材料，主要以碳素結構鋼、低合金鋼為主，加工工藝一般由鍛壓、切削、鉆孔等工序制成，熱處理工藝主要包括正火、調質、淬火、滲碳、滲氮等。

           液壓活塞沖壓式成型機是河南農業大學在機械活塞沖壓式成型機的基礎上研究開發的系列成型設備，采用的成型原理均為液壓活塞雙向成型。主要由上料輸送機構、預壓機構、成型部件、冷卻系統、液壓系統、控制系統等幾大部分組成。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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恰好能發揮自身的優勢，可大大提高成型效率，有效地降低成型過程的阻力和成型能耗，延長螺旋桿和成型套筒的使用壽命。

木材的結構與農作物秸稈的結構有很大差別。樹莖的3個切面解剖如圖2. 8所示，在橫切面(與樹干的軸相垂直的切面)中，可以看到纖維細胞、導管細胞、縱向樹脂道等;在徑切面(通過軸心、與木射線平行的切面)中，可觀察到纖維、導管、樹脂道的徑向切面，看到成排生長、成橫向排列的木射線以及大量的紋孔;在弦切面(垂直于射線、年輪相切的切面)中，也可觀察到纖維、導管和木射線。樹莖的最外層是樹皮，包括內樹皮和外樹皮兩層。樹莖的最內層是樹心，也稱為髓心，是樹莖的中心部位，是由樹木的髓和第一年的初生木質部組成的。在樹皮的內部是形成層，這是樹木的分生組織。在形成層和樹心之間是木質部，這是樹木的木材部分纖維素類物質是植物細胞壁的主要成分，它主要包括纖維素、半纖維素和木質素三大組分，這三個組分有不同的結構、性質和功能。

      前端連接成型套筒，上方或側面部位開有進料口。其作用有三個:一是連接預壓喂料機構保證每次的進料量，完成最后一次對原料的沖壓;二是作為沖桿往復移動的軌道，與沖桿呈間隙配合，其間隙應為1一2 mm;三是與成型錐筒、沖桿頭部端面一起組成擠壓成型腔。因沖桿往復移動的速度較低，沖桿套筒各部位的磨損都較小，使用壽命更長。沖桿套筒的材料可選用45號優質碳素鋼。

      套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。