母體材料性能不必太高，原則上不更換。齒圈可采用軸承鋼、模具鋼或調質鋼堆焊修復。3.主要技術性能與特征參數環模棒(塊)狀分體模塊式成型機是目前使用較多的成型設備，其傳動方式主要有齒輪和V形皮帶傳動。齒輪傳動具有傳動效率高、結構緊湊等特點，但生產時噪聲較大，加工成本較高;V形皮帶傳動噪聲小，并有較好的緩沖能力，但傳動效率低，不能實現低成本的二級變速。

           為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結構，增設壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥

    開封市鍋爐顆粒燃料#15165383280#

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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在螺旋桿的壓縮段即螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片承受的壓力最大，磨損也最為嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋桿的磨損問題也就解決了。變螺距螺旋桿因制造工藝復雜，成本高而很少使用。等螺距螺旋桿在成型過程中也主要是最前端的一個螺距起壓縮作用而磨損嚴重，為了延長使用壽命，解決螺旋桿頭部磨損嚴重的問題，第一種方法是對螺旋桿頭進行局部熱處理，使其表面硬化。例如，采用噴焊鎢鉆合金、堆焊618或炭化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿磨損嚴重部位進行強化處理。但通過這些方法進行處理后螺旋桿的使用壽命并沒有得到有效提高，且成本高，用戶很難接受(周春梅，2007)。第二種方法是把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后僅更換活動螺旋頭，螺旋本體還可繼續使用。第三種方法是螺旋桿頭部最后的一圈螺旋葉片的形狀向軸根部逐漸收縮，以便使這種壓力由后部的葉片承擔一部分。除此之外，后部的螺旋槽內也應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋桿之間有較大的過渡圓角，以增強這部分葉片的強度和耐磨性。旋桿的長度不宜太長和太短，以螺旋桿直徑}s~為例，螺旋桿長度以350~左右為宜。螺旋桿頭部沒有螺旋的光軸部分長度應根據原料的種類和成型燃料的要求來確定，它的作用是使成型后的燃料棒呈空心狀，通常成型木屑類原料選短一些，成型桔稈類原料或成型后需炭化的燃料可適當選長一些。

氧化鋁陶瓷的優點是化學性質穩定、機械強度高，其莫氏硬度可以達到9，價格也相對便宜，因此得到廣泛使用。缺點是韌性較差。

      金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻，成型后在不活潑氣氛中燒結，就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。

      在秸稈燃燒過程中，秸稈中的鉀汽化，然后與其他元素一起形成氧化物、氯化物及硫酸鹽等，最終生成化合物的種類主要取決于燃料的組分和燃燒產物在爐內的駐留時間。但所有這些化合物都表現為低熔點。它們對受熱面上沉積物的影響程度取決于兩個方面:一是這些化合物的蒸氣壓力;二是所生成的熔融物是直接沉積在爐管表面形成一個熔化的表面，還是沉積在飛灰顆粒上形成一個很薪的表面。當鉀和其化合物凝結在飛灰顆粒上時，飛灰顆粒表面就會富含鉀，這樣就會使飛灰顆粒更具有赫性和低熔點�；伊５娜埸c和薪性主要取決于鉀的凝結速率和擴散速率(宋宏偉等，2003)。