用秸稈類原料生產顆粒成型燃料是不合算的，粉碎能耗高，磨損快。秸稈原料含較高的堿性氧化物，成型孔磨損很快，在硬度小于HRC60的條件下，維修周期在300h左右，可擴孔維修1或2次，但成型率降低。二次維修周期更短，因此秸稈顆粒是不

           為提高大直徑螺旋式成型機對原料的適應性，延長主要磨損件的使用壽命，降低能量消耗。目前市場上的大直徑螺旋式成型機大都用于以“熟料”為主的生物質原料的成型。生物質原料經過噴灑某種添加劑、發酵、過腹、提取加工后，原料中的木質素、纖維素已經軟化，機械特性(抗壓強度、韌性、硬度、彈性等)顯著降低，內部的粗纖維等成分已經發生變化，且添加成分分布均勻，生物質的顆粒色澤變深，表面柔滑，成為“熟料”。擠壓成型這類生物質時基本上能彌補各類成型機的主要缺陷，采用大直徑螺旋式擠壓成型機

    淮北市生物質成型顆粒燃料#15165383280

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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環模輥壓式棒(塊)狀成型機主要是由上料機構、喂料斗、壓輥、環模、傳動機構、電動機及機架等部分組成。如圖所示的是立式環模棒(塊)狀成型機的結構，其中環模和壓輥是成型機的主要工作部件。工作時，電動機通過傳動機構驅動主軸，主軸帶動壓輥，壓輥在繞主軸公轉的同時也繞壓輥軸自轉。生物質原料從上料機構輸送到成型機的喂料斗，然后進人預壓室，在撥料盤的作用下均勻地散布在環模上。主軸帶動壓輥連續不斷地碾壓原料層，將物料壓實、升溫后擠進成型腔，物料在成型腔�？字薪涍^成型、保型等過程后呈方塊或圓柱形狀被擠出，原料在成型腔的成型過程見圖

金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻，成型后在不活潑氣氛中燒結，就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。

      秸稈是籽實收獲后纖維成分含量很高的農作物殘留物，主要包括玉米、水稻、小麥、高粱、馬鈴薯、棉花等秸稈。分析表明，纖維素、半纖維素和木質素是秸稈植物細胞壁的主要成分，纖維素的纖絲嵌在木質素和半纖維素的不定形基質中，這三種聚合物彼此通過非共價鍵及共價鍵緊密連接，形成木質纖維素這種復合物，它占整個細胞干重的90%以上，每種聚合物的數量在不同種及不同年齡的植物間，甚至同一植物的不同部分都是不同的。軟木中的木質素含量比硬木中的高，草本植物中的半纖維素含量最高。一般來說，木質纖維素中含纖維素4500、半纖維素30腸和木質素25000

      水循環冷卻裝置。目前市場上應用的分體模塊式環模成型機在加工較高水分的生物質原料時，由于壓輥轉速設計得較大，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態下成型后的燃料產品出現大量開裂現象。為解決這一問題，有的企業采用了水循環冷卻方式。在分體模塊環模上、下兩側，設計了水循環冷卻裝置，使生物質原料擠壓成型時降溫，保證了成型燃料的質量，實現了連續生產，這是設計不合理引起的，有悖于生物質成型機理，企業生產單位應盡量避免使用。