壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平�？煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。
原料含水率對生物質成型技術也有重要影響。生物質體內的水分也是一種必不可少的自由基，流動于生物質團粒間，在壓力作用下，與果膠質或糖類混合形成膠體，起薪結劑的作用，因此過于干燥的生物質材料在通常情況下是很難壓縮成型的，甚至顆粒表面碳化，并引起薪結劑自燃。生物質體內的水分還有降低木質素的玻變(熔融)溫度的作用，使生物質在較低溫度下成型。但是，含水率太高將影響熱量傳遞，并增大物料與模具的摩擦力。秸稈在熱壓成型時，環(平)模塊狀燃料含水率控制在16 00^2000.其他含水率一般為8%一巧%。
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生物質成型燃料科技發展戰略規劃的總體目標是:為國家未來生物質資源可持續利用，為規劃期生物質成型燃料產業和生物質經濟的發展提供科技支撐;使中國成型燃料產業在國際農業生物質資源工程化利用領域占據優勢地位;使其成為我國農村能源持續發展的一項技術支柱;成為普惠面積最廣、新技術顯現度最高，農民得到實惠最多，能夠持續、穩定地為農村社會提供經濟、環保、安全的能源資源的新興產業。
氯在植物體內雖屬微量營養元素，但含量甚高，常高達0. 2%一2寫，主要分布于莖葉中，籽粒中較少(于丙軍等，2004)。據埃潑斯坦測定，高等植物(包括作物)中氯和鐵(Fe)含量居7種必需微量元素之首，含氯量大約是含錳(Mn)量的2倍，鋅(Zn)、硼(B)含量的5倍，銅(Cu)含量的17倍，鋁( Mo)含量的1000倍。一般認為，植物需氯量幾乎與需硫一樣多。不同植物中的含氯量見表。
在螺旋桿的壓縮段即螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片承受的壓力最大，磨損也最為嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋桿的磨損問題也就解決了。變螺距螺旋桿因制造工藝復雜，成本高而很少使用。等螺距螺旋桿在成型過程中也主要是最前端的一個螺距起壓縮作用而磨損嚴重，為了延長使用壽命，解決螺旋桿頭部磨損嚴重的問題，第一種方法是對螺旋桿頭進行局部熱處理，使其表面硬化。例如，采用噴焊鎢鉆合金、堆焊618或炭化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿磨損嚴重部位進行強化處理。但通過這些方法進行處理后螺旋桿的使用壽命并沒有得到有效提高，且成本高，用戶很難接受(周春梅，2007)。第二種方法是把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后僅更換活動螺旋頭，螺旋本體還可繼續使用。第三種方法是螺旋桿頭部最后的一圈螺旋葉片的形狀向軸根部逐漸收縮，以便使這種壓力由后部的葉片承擔一部分。除此之外，后部的螺旋槽內也應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋桿之間有較大的過渡圓角，以增強這部分葉片的強度和耐磨性。旋桿的長度不宜太長和太短，以螺旋桿直徑}s~為例，螺旋桿長度以350~左右為宜。螺旋桿頭部沒有螺旋的光軸部分長度應根據原料的種類和成型燃料的要求來確定，它的作用是使成型后的燃料棒呈空心狀，通常成型木屑類原料選短一些，成型桔稈類原料或成型后需炭化的燃料可適當選長一些。
機械活塞沖壓式成型機主要由喂料斗、沖桿套筒、沖桿、成型套筒(成型錐筒、保型筒、成型錐筒外套)、夾緊套、電控加熱系統、曲軸連桿機構、潤滑系統、飛輪、曲軸箱、機座、電動機等組成。