螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成,工作時,收集通過切碎或粉碎的生物質原料,由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中,經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中,在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下,將生物質原料擠壓成一定的密度,從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。
環模輥壓式顆粒成型機的傳動方式與環模式棒(塊)狀成型機類似。二者相比,環模輥壓式顆粒成型機設計時充分借鑒了顆粒飼料成型機械的原理,具有自動化程度高,單機產量大,適于規模化和產業化發展的優點。缺點是投資規模較大,成型溫度主要依靠壓輥與環模間的原料的摩擦熱量,壓輥、環模等易損件的磨損速度較快,整體式環模磨損后需整體更換,每次的維修費用相對較高;較小的?字睆綄Φ静荨Ⅺ溄疹惖纳镔|原料成型效果較差;原料粉碎粒度通常為1 ^-3~,粉碎和成型工序的耗能遠大于棒(塊)狀成型,綜合經濟效益較差。
淮南市木屑顆粒燃料#15165383280
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1、節能省錢30%-120%:
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%;
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時:
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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年前要使這些技術的關鍵環節得到解決,并進行低碳家庭和低碳村示范,年廣泛推廣,屆時生物質成型燃料仍然是主要能源之一,中國工程院在《我國可再生能源發展戰略研究》中指出:目前我國生物質致密成型燃料產業處于發展初期階段,應通過研制先進高效技術裝備項目,推動致密成型燃料開發應用,到2030年和2050年分別發展到2000萬t, 3000萬t。
經預測,我國2020年和2030年,農村能源消費需求總量中,有52%和3900左右需要通過可再生能源獲得。其中生物質資源要占50%以上,因此在確保農業生態良性發展,農業和農村環境有較大改善的前提下,2020年要有效利用以秸稈為主的農業生物質資源1. 5億t左右,約占當年生產的農業生物質資源總量的2200;基本消除荒燒和廢棄現象;203。年有效利用2w。億t左右,約占當時農業生物質資源量的26寫。2020年、2030年生物質成型燃料年生產能力達到2000萬t和3000萬t。每年需提供單位產率0. 5-}-1 t/h的成型機2萬套和3萬套。每噸生產能力初始建設費用約為30萬元,2020年前需投入60億元,2030年需投人90億元。為農村及鄉鎮農戶在2020年前家庭供暖、生活供熱設備的更新換代以及現代生活環境的改善提供技術支撐;到2030年,農村家庭生活用能實現以電力、生物燃氣和生物質成型燃料等多能互補的供給結構,基本實現農村生活用能現代化。生物質資源的收集、運輸、濕儲存技術和裝備能滿足新興生物質科技產業發展的需要。
生物質的分布、自然狀態、尺寸、堆積密度、高位發熱量、含水率及熔點等物理特性對燃料的收集、運輸、儲存和相應的燃燒技術有極大的影響。
燃料灰的熔點與燃料的種類和成分有關。生物質灰中的大量的堿金屬和堿土金屬是導致鍋爐床料聚團、受熱面上沉積的主要因素,生物質中的Ca元素和Mg元素通?梢蕴岣呋曳贮c,K元素可以降低灰分點,SI元素在燃燒過程中與K元素形成低熔點的化合物,農作物秸稈中Ca元素含量低,K元素含量較高,導致灰分的軟化溫度較低。例如,麥秸的變形溫度為860 ^9000C。表z. iz是秸稈和木材中的重要元素含量。從表中可看到,生物質灰中的Si, K, Na, S, Cl, P, Ca, Mg, Fe等堿金屬及堿土金屬的含量比較高(表2.12),生物質灰的熔點比較低,一般為800-}-14000C。