平模式顆粒成型機的壓輥與平模式棒(塊)狀成型機的壓輥作用、特征要素相同，壓輥的形狀可以是錐輥或直輥。由于成型顆粒較小，直徑為10~左右，對生物質原料的顆粒大小、含水率要求更嚴格，平模式顆粒機要求成型生物質原料的含水率為1000^1400(陳永生等，2006)，最適宜加工木質原料。在平模式顆粒成型機上可選配喂料自動控制系統和壓輥自動調隙裝置。自動控制系統根據主機電流的變化調節喂料電機的變頻器，從而實時調節喂料量。自動調隙裝置可以將啟動階段、穩定工作后要求的間隙隨時間變化的設置輸人控制系統，啟動后，控制系統可以自動調節壓輥間隙。

          過程呈S形曲線:在生長發育初期，全干物質重量增加緩慢;當幼穗開始形成時，全干物質重量增加速度加快;到乳熟期，全干物質重量增加速度降低。

    張家口市生物顆粒燃料圖片王經理15165383280

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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私著磨損。戮著磨損是由于戮著作用使材料由一表面轉移到另一表面所引起的磨損�；瑒幽Σ習r摩擦副接觸面局部發生金屬薪著，在隨后相對滑動中戮著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損。由于表面上存在粗糙度，所以表面間的接觸是不連續的，在外載荷作用下，局部壓力很高，可超過材料的屈服極限，于是接觸點便產生了塑性變形。在高速、重載和摩擦產生高溫的情況下，接觸點局部發生軟化或熔化而產生“熱豁著”，形成戮著點。在其后的相對運動中，豁著點被剪斷，與此同時又形成新的豁著點，于是就出現了薪著點的形成與剪斷的循環，并發生材料轉移，因而出現薪著磨損。

生物質成型設備的快速磨損問題是其推廣過程遇到的一個重要問題，不同類型的成型設備，磨損部位不一樣，使用材料不一樣，其磨損情況也不一樣。

      穩定成型溫度是加熱裝置的另一個主要作用。螺旋式生物質成型機成型加工時，螺旋桿與原料、原料與成型套筒之間會產生大量的摩擦熱，使成型部件和成型原料升高一定的溫度，這一溫度很難維持正常成型。若沒有外部熱源輔助加熱，會造成冷機啟動困難，正常成型難以保證所需的木質素軟化溫度，增加成型機的耗能和成型部件的磨損。主要優點是:結構簡單，操作方便，體積小，占地少，機器產品價格低，對木屑類生物質原料成型效果較好，可得到空心截面棒狀或多邊形狀的成型燃料產品，非常適合制作炭化燃料。缺點是螺旋桿和成型套筒的磨損速度較快，使用壽命都較低，單位產品能耗較高，高達izs kw·h/t，對農作物秸稈類的生物質原料成型效果較差，經濟效益不突出;設備配套性能差，自動化程度較低等，難以形成規模效益，不便于大規模商業化利用。所以目前螺旋擠壓式成型機成型加工后的各種棒狀燃料產品主要還是用來制作機制木炭，以滿足農業、畜牧業、冶金、環保、工廠、實驗、飯店、民用燒烤等需求。

      動模式平模成型機，與動輥式成型機在結構上基本相同，不同的是平模盤是轉動的，由減速后的傳動軸直接驅動，而壓輥軸是固定的，壓輥是被動輪，由平模盤產生的切線給生物質原料，再由原料與壓輥的摩擦力帶動壓輥轉動。這種成型機的特點是:結構簡單，單位產品成本和耗材(鋼鐵)量是各類成型機中最低的;壓輥對平模盤的沖擊力最小，最適宜用非金屬材料作套筒解決磨損問題;母盤是永久盤，可以用鑄造技術解決大量耗用優質鋼材和繁重的成型孔機械加工問題;適宜分布式單機生產，特別是在農村。