隨著溫度提高，分解速率加快，產生了大量的固體、氣體和液體產物，如炭、甲烷、乙烷、乙烯、乙酸、甲醇、丙醇、木焦油、木醋液等，其中炭的產量最高，每噸原料可產炭330^400 kg。由于生物質中含有氧元素，這一階段表現出的是放熱反應，可以說這一階段不用外加熱就可以使反應進行下去。這一階段可保持到450 C，稱為熱解碳化階段。由于產品炭中還有一些揮發分沒被分解出來，所以木煤氣產量很低，而且熱值不太高，一般為12 552 kJ/m‘左右。如果要使木煤氣質量好，氣量和熱值也增加，熱解過程還要繼續下去，即進行J `燒階段。
纖維素纖絲具有高度有序區(結晶區)和少序區(不定形區)(圖2. 9)。結晶區是指在纖維束中出現的一些分子間排列高度整齊的區段。結晶區之間被一些無定形區所分隔。結晶區的長度平均為500入(自然纖維)、150入(再生纖維)。在一般的纖維素分子中結晶區和無定形區要交替10次以上(圖2. 11a)(章克昌，1997)o X射線衍射分析表明微纖絲內存在大結晶區，而且纖維素的結晶具有多型性，各型之間沒有本質的區別。其差異主要是X射線的衍射方式不同，在特定的化學條件下各種結晶型的纖維素可以相互轉變。通過X射線衍射的研究，發現纖維素大分子的聚集體重，結晶區部分分子排列得比較整齊、有規則，呈現清晰的X射線衍射圖，故密度很大，結晶區纖維素的密度為1. 588 g/cm3。無定形區部分的分子鏈排列不整齊、較疏松，因此分子間距離較大、密度較低，無定形區纖維素密度為1. 500 g/cm'，但其分子鏈取向大致與纖維主軸平行。纖維素的結晶度一般為3000^8000。結晶纖維素的片段依原料來源以及處理方式不同而變。
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從表所列的部分生物質原料的工業分析數據可以看出(劉廣青等，2009)，生物質原料的揮發分遠高于固定碳的含量，一般為}s%一8600(干基)，與煤炭的工業分析數據正好相反，這樣，在熱利用時就表現出與煤炭不一樣的特點。秸稈類生物質在燃燒時，一般在350 C，就有80%的揮發分析出。生物質原料的發熱量(熱值)在生物質的熱利用過程中是最重要的理化特性，決定了其進行工業利用的可行性。
堆積密度對生物質的熱化學利用有重要的影響。當受熱時，揮發分從空隙處析出后，剩余的木炭機械強度較高，可以保持原來的形狀，從而形成孔隙率高、均勻的優良反應層，而秸稈炭的機械強度很低，不能保持原有的形狀，細而散的顆粒也降低了反應層的活性和透氣性。從白楊木、麥秸和玉米桔稈自然風干后的生物質原料縱剖面的顯微結構，可以明顯看出，木材質地緊密，而麥秸和玉米秸稈僅靠細而疏松的纖維狀物質支撐著原料的形狀。
兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具中就組合成了環模整體，由于每個分體模塊是單個加工的，因此，嚴重磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的�？仔螤羁稍O計為方形孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型燃料，如圖6. 5所示。分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產成型腔也容易標準化設計，易干保證成料。
螺旋桿的結構外形如圖6. 45所示。在成型過程中，生物質原料的輸送和壓縮是由螺旋桿和成型套筒配合完成的，如圖6. 46所示。螺旋桿的結構形狀與幾何尺寸對原料的成型有很大的影響，在螺旋桿的全長上分為進料段和壓縮段，進料段通常采用圓柱形等螺距螺旋;壓縮段通常采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋桿的壓縮段是在較高溫度和高壓力下工作，螺旋桿與物料始終處于干摩擦狀態，這就是導致螺旋桿磨損速度非�？斓闹饕�。