平模式棒(塊)狀成型機結構簡單，成本低廉，維護方便;由于喂料室的空間較大，可采用大直徑壓輥，加之模孔直徑可設計到35 cm左右，因此對原料的適應性較好，不用做揉搓預處理，只用切斷就可以。例如，秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強，含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料，平模盤最好采用套筒式結構，平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量，其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料，成型孔徑可以設計得大一些，控制在35~左右，平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小，盤面磨損與套筒設計要同步。
生物質成型設備的快速磨損問題是其推廣過程遇到的一個重要問題，不同類型的成型設備，磨損部位不一樣，使用材料不一樣，其磨損情況也不一樣。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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成型機第1次啟動時先對成型套筒預熱10^-15 min，當成型套筒溫度達到140℃以上時，按下電動機啟動按鈕，電動機通過V形帶驅動飛輪使曲軸(或凸輪軸)轉動，曲軸回轉帶動連桿、活塞使沖桿做往復運動。待成型機潤滑油壓力正常后，將粉碎后的生物質原料加入喂料斗，通過原料預壓機構或靠原料自重以及沖桿下行運動時與沖桿套筒之間產生的真空吸力，將生物質吸人沖桿套筒內的預壓室中。當沖桿上行運動時就可將生物質原料壓入成型腔的錐筒內，在成型錐筒內壁直徑逐漸縮小的變化下，生物質被擠壓成棒狀從保型筒中擠出成為實心棒狀燃料產品。
環模式成型機在動力的驅動下使壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)或環模做回轉運動，在運轉中與進人壓輥和環模間隙的生物質原料產生強烈的摩擦擠壓，將物料擠人環模成型孔內，物料不斷地摩擦、擠壓產生高溫，在高溫高壓的作用下，進人�？字械纳镔|原料先軟化后塑變。壓輥和環模的不斷旋轉，�？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出�？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂�。
2020年前在有條件的企業建立1或2個以成型燃料為主的生物質能源綜合試驗站，加強工程化技術研究，提高技術開發和創新能力。國家扶持引導，企業投資建設，產學研相結合，向地區或全國開放。制定規范性政府補貼政策，國家資金主要用于引導企業搞基本建設，拿到補貼的單位，必須接受國家補貼后驗收。并承擔政府安排的成型燃料生產任務組織高校、科研院所、相關企業在202。年前突破生物質成型燃料成型和燃燒設備的三項核心技術:成型機快速磨損材料及工藝;生物質燃燒的結渣和沉積清理;生物質原料的濕儲存國家確定一個部門為總負責單位，解決多頭管理的問題。同時成立技術咨詢專家組，負責研究國家技術路線及發展過程中的重要技術問題。
雙層組合環模結構(耿福生和耿振華，2009)。目前使用的整體式環模大都采用定直徑�？�，環模磨損后需整體更換，維修成本比較高。因孔徑較小，數量太多，�？组g壁厚又太薄，�？缀茈y采用套筒結構。為降低維修成本，可采用過盈配合方式的雙層組合環模，見圖6. 10。雙層組合環模由內層環模和外層環套組成。外層環套為圓環套筒結構，內層環模通過過盈配合置于外層環套內，外層環套上設有與內層環模一一對應的�？�。內層環�？刹捎么慊鹦阅茌^好的不銹鋼材料，外層環套可選用非淬火的材料。其優點是:增強了環模