圖中給出了部分生物質原料在顆粒尺度為15--}25~時的堆積密度。從圖中可看到，實際存在著兩類的植物原料，一類是包括硬木、軟木、玉米芯等在內的所謂硬材，它們的堆積密度為250300 kg/m';另一類主要包括各種秸稈即所謂軟材，它們的堆積密度遠小于木質燃料。例如，玉米秸的堆積密度相當于木材的1/4，麥秸的堆積密度相當于木材的1/10以下。

          從磨損過程來看，為了提高受磨部件的使用壽命，應盡量延長穩定磨損階段。

    黃山市生物顆粒燃料技術#王15165383280

           廠家直接供貨，大量現貨，物優價廉，免費提供樣品，產品齊全，型號全面，長期的生產和供貨經驗幫助我們很好的把握市場.應為專業，所以成功~~

            詳細說明:24小時服務熱線：15165383280      QQ：656170232    聯系人：王經理

 廠家誠信經營，全國城鄉均可送貨上門，

選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

 。

綜上所述，生物質燃料在燃燒過程中具有以下幾個特點。(1)生物質燃料的密度小，結構比較松散，揮發分含量高。在150℃時，熱分解開始，350℃時揮發分能析出80寫。達到著火溫度時，開始燃燒，揮發分的燃燒主要在爐膛的稀相區進行。由于揮發分析出時間比較短，此時若空氣供應不當，揮發分不能燃燼而排出，排煙為黑色，嚴重時為濃黃色煙。所以在設計生物質燃燒設備時，燃燒室必須有足夠的容積，以便有一定的燃燒空間和燃燒時間。(2)根據圖2. 31所示幾種生物質的差熱曲線可以發現:生物質燃料在著火以前，為吸熱反應，吸收的熱量稱為預燃熱，它包括水分的蒸發潛熱、低溫餾分物質熱分解及其產物加熱到達著火溫度所需要的熱量;到著火溫度以后，先后進行了氣相和固相燃燒，為放熱反應。(3)存在兩個放熱峰值，兩個反應速率峰值。燃料的揮發分物質主要是纖維素的熱分解產物，燃燒形成第一個放熱峰，由于熱值比較低，形成的放熱峰面積較小;焦炭的燃燒形成第二個放熱峰，由于熱值比較高，形成的放熱峰面積比較大。在280 ^} 5000C ,纖維素快速熱解，出現第一個反應速率的峰值，當燃料中的木質素已全部碳化，表面生成炙熱的火焰，燃燒反應速率加快，并出現第二次反應速率峰值。(4)生物質燃料中的揮發分物質，其熱分解燃燒速率大于碳化物質的固相燃燒速率。

著火溫度的高低主要與生物質本身的結構、粒度和性質有關，還與四周的溫度、氣氛、吸散熱條件、空氣流速以及加熱速率等條件有關，另外，不同類生物質燃料的氧化反應能力、反應活性對它也有直接的影響。對于不同種類和不同條件下的生物質，其著火溫度Te、最大燃燒速率(dm/dt) ,}以及最大燃燒速率下對應溫度T}各不相同，Te的大小反映了生物質燃料的著火性能或者是活化能的高低，其數值越小，表明該燃料的著火越容易;最大燃燒速率(dm/}>~以及最大燃燒速率對應溫度Thax反映了燃料著火的后續燃燒情況。

     過程呈S形曲線:在生長發育初期，全干物質重量增加緩慢;當幼穗開始形成時，全干物質重量增加速度加快;到乳熟期，全干物質重量增加速度降低。

      成型套筒(前端)與螺旋桿之間應有良好的尺寸配合，由于螺旋桿的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應保證螺旋桿在旋轉時不能與成型套筒內壁相碰為宜。生物質原料在成型擠壓推進過程中，主要是靠螺旋桿的轉動推進生物質逐層成型的，螺旋桿的前段和頭部在整個推擠過程中與生物質之間做高速相對運動，增加了單位產品的能耗。由于生物質原料自身的特性和螺旋桿產生的綜合作用力(軸向、徑向和切向)會使一部分物料薪附在螺旋桿葉道內或成型套筒內壁上形成戮滯物，薪滯物的運動與螺旋桿以及成型套筒內壁之間產生了摩擦，這兩種摩擦所產生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止豁滯物在成型套筒內只隨螺旋桿轉動而不推料，必須增加物料與成型套筒內壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，在成型套筒內壁開有若干個縱向溝槽(嚴永林，2003)，如圖6. 48所示。成型套筒內壁最佳的溝槽結構形式、數量以及長度應根據螺旋桿的結構形式、成型的生物質原料種類與物理特性，以及螺旋桿的轉速等實際情況來確定。