從表所列的部分生物質原料的工業分析數據可以看出(劉廣青等，2009)，生物質原料的揮發分遠高于固定碳的含量，一般為}s%一8600(干基)，與煤炭的工業分析數據正好相反，這樣，在熱利用時就表現出與煤炭不一樣的特點。秸稈類生物質在燃燒時，一般在350 C，就有80%的揮發分析出。生物質原料的發熱量(熱值)在生物質的熱利用過程中是最重要的理化特性，決定了其進行工業利用的可行性。

           GCr15是一種合金含量較少、具有良好性能的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度，其表面硬度可達到HRC56左右，碳氮共滲后表面硬度可達HRC61左右，具有良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，有回火脆性。

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2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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目前的液壓活塞沖壓式成型機技術已經成熟，在工作中運行較平穩，油溫便于控制，工作連續性較好，驅動力較大。但由于采用了液壓系統作為驅動動力，生產效率較低，加工出的成型燃料棒塊直徑大，利用范圍小。為解決成型燃料棒塊直徑較大不便在生活用爐中燃燒的問題，在成型腔的成型錐筒與保型筒之間可增設分塊裝置。分塊裝置由1條或2條獨立的刀片組合而成，每塊刀片的一面制成三角狀，可以減小出料阻力，分塊裝置與保形筒焊接在一起，加工過程對成型燃料的影響很小(牛振華，2010)。通過分塊后的成型燃料被切分為2個近似半圓形或4個扇形截面的條塊形狀，解決了成型燃料棒塊直徑大的問題，擴大了成型燃料的利用范圍。

高硬度非金屬耐磨材料中，主要以陶瓷耐磨材料為主。20世紀后期隨著許多新技術的興起，人們對材料結構和性能之間的關系有了深刻認識。通過控制材料的化學成分和微觀組織結構，研制出了許多具有不同性能的陶瓷材料。這些陶瓷材料的強度比普通金屬材料要高許多倍，而且其本身具備的優異的耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性，使其在許多重要領域得到了越來越廣泛的應用。

      一般認為煤中氯的含量超過0. 25%時，在燃燒過程中就會腐蝕設備，并且在設備中產生結皮和堵塞現象。與木質燃料相比，秸稈作物中的氯含量過高，根據試驗測定玉米秸稈中C1的含量為0. 5%一100，在高溫的情況下將會對設備形成高溫腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。一般情況下，燃燒木材燃料的鍋爐可以使用15年左右，而燃燒農作物桔稈時一般10年左右就會報廢。

      根據馬孝琴(2002a; 2002b)將玉米桔稈、小麥秸稈和稻稈三種秸稈在直徑、密度、質量相同或相近的成型燃料放入900℃的馬弗爐中進行試驗的結果，不同秸稈的成型燃料具有不同的燃燒速率，但呈現相同的變化規律。即燃燒初期((0^}5 min)燃燒速率快，中期((5 ^}10 min)逐漸變慢，后期(10一20 min)燃燒速率最慢且趨于平穩。這是因為燃燒初期主要是揮發分的燃燒，這時揮發分濃度最大且基本上沒有灰殼的阻礙作用。燃燒中期是揮發分和炭的混合燃燒。該階段揮發分濃度較低，灰殼的逐漸加厚也阻礙揮發分向外溢出的速度。燃燒后期主要是炭和少量殘余揮發分的燃燒，不斷加厚的灰層使氧氣向內滲透和燃燒產物的向外擴散明顯受阻，，降低了燃燒速率。在整個燃燒過程中，揮發分含量高的小麥秸稈和玉米秸稈燃燒速度衰減較快。又由于小麥秸稈的灰分小于玉米秸稈的灰分，其燃燒過程中灰層的阻礙小于玉米秸稈，因此小麥秸稈燃燒速率的衰減速率略大于玉米秸稈;而揮發分含量較低、灰分含量較高的稻稈燃燒速率衰減較慢。另外三種秸稈均在燃燒到} 5 min時速率趨于平穩且基本燃盡。