按升溫速率和完成反應所用的時間，熱解也可分為傳統熱解(慢熱解)、快速熱解和閃速熱解。慢熱解又稱為干餾工藝，是一種以生成木炭為目的的碳化過程，主要特點是升溫速率低。根據反應溫度也可分為低溫干餾、中溫干餾和高溫干餾。低溫干餾的加熱溫度為500^-580 C，中溫干餾溫度為“0}7500C，高溫干餾的溫度為900^-1100 C o1決速熱解的升溫速率為10^-2000C/s，氣相停留時間小于5s;閃速熱解的升溫速率更高，而且冷卻速率也高。實際上快速熱解和閃速熱解并沒有嚴格的區分。
加熱裝置的一個主要作用是用于成型機啟動時的預熱。螺旋式生物質成型機的加熱方式有多種，分外部加熱和內部加熱、電加熱和蒸汽加熱，所用的加熱裝置的結構形式也很多，如電熱管式加熱圈、筒式加熱圈、鑄鋁加熱圈等。
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前端連接成型套筒，上方某個部位開口連接喂料斗，后端與曲軸或凸輪箱體相連接。沖桿套筒的作用一是安裝喂料斗，保證進料量，完成進料預壓。當沖桿移動到物料完全封閉在沖桿套筒內到成型套筒的結合端，沖桿套筒內生物質原料的密度開始逐漸增加，直到沖桿移動到上止點，密度達到最大，由于沖桿的快速沖壓，沖桿套筒這一端的內孔容易造成快速磨損。二是作為沖桿的往復軌道，與沖桿呈間隙配合。該間隙不宜太大或太小，間隙太小時，沖桿與沖桿套筒之間會形成金屬間直接刮擦磨損甚至勃連，造成沖壓阻力增加，耗能增加;間隙太大時，間隙中容易進人細小的生物質顆粒，這些細小顆粒在間隙中受到擠壓后，易薪附在沖桿表面和沖桿套筒內壁之間，同樣會造成沖桿往復沖壓阻力增加。沖桿與沖桿套筒合適的間隙應為1 ^-2~。
機械活塞沖壓式成型機的動力驅動機構的主要作用是傳遞成型動力。多采用曲柄連桿機構或凸輪機構，曲軸或凸輪軸的兩端設有一個或兩個大飛輪，由電動機的V形帶減速驅動，飛輪轉動實現連桿和活塞的往復運動，從而使生物質獲得成型所需要的動力。曲柄連桿機構或凸輪機構動力傳遞，效率高，可實現多頭成型;采用V形帶傳動時減速裝置結構簡單，啟動或偶遇阻力增大時起滑轉緩沖作用，但是必須保證動力驅動機構各部件的結構強度。
螺旋桿的結構外形如圖6. 45所示。在成型過程中，生物質原料的輸送和壓縮是由螺旋桿和成型套筒配合完成的，如圖6. 46所示。螺旋桿的結構形狀與幾何尺寸對原料的成型有很大的影響，在螺旋桿的全長上分為進料段和壓縮段，進料段通常采用圓柱形等螺距螺旋;壓縮段通常采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋桿的壓縮段是在較高溫度和高壓力下工作，螺旋桿與物料始終處于干摩擦狀態，這就是導致螺旋桿磨損速度非�？斓闹饕�。
根據馬孝琴(2002a; 2002b)將玉米桔稈、小麥秸稈和稻稈三種秸稈在直徑、密度、質量相同或相近的成型燃料放入900℃的馬弗爐中進行試驗的結果，不同秸稈的成型燃料具有不同的燃燒速率，但呈現相同的變化規律。即燃燒初期((0^}5 min)燃燒速率快，中期((5 ^}10 min)逐漸變慢，后期(10一20 min)燃燒速率最慢且趨于平穩。這是因為燃燒初期主要是揮發分的燃燒，這時揮發分濃度最大且基本上沒有灰殼的阻礙作用。燃燒中期是揮發分和炭的混合燃燒。該階段揮發分濃度較低，灰殼的逐漸加厚也阻礙揮發分向外溢出的速度。燃燒后期主要是炭和少量殘余揮發分的燃燒，不斷加厚的灰層使氧氣向內滲透和燃燒產物的向外擴散明顯受阻，，降低了燃燒速率。在整個燃燒過程中，揮發分含量高的小麥秸稈和玉米秸稈燃燒速度衰減較快。又由于小麥秸稈的灰分小于玉米秸稈的灰分，其燃燒過程中灰層的阻礙小于玉米秸稈，因此小麥秸稈燃燒速率的衰減速率略大于玉米秸稈;而揮發分含量較低、灰分含量較高的稻稈燃燒速率衰減較慢。另外三種秸稈均在燃燒到} 5 min時速率趨于平穩且基本燃盡。