雙子葉植物(如棉花、很大差別，大豆、花生和大部分林木)莖的發育和結構與單子葉植物有。雙子葉植物莖在生長季節里分生區不斷分裂產生新細胞，其中大部分新細胞迅速伸長并且分化形成成熟組織，節數增加，節間伸長(圖2. 5中左側部分)。從圖2. 5中右側部分莖的內部解剖結構看出，隨著莖的伸長生長，莖的內部結構逐漸分化，最終形成了成熟莖中的表皮、木栓層、皮層、韌皮部、木質部、髓等主要結構。作物秸稈由于作物種類的不同而有著不同的結構，以玉米和水稻這兩種主要作物為例，說明作物秸稈的特點。

           實際桔稈在利用過程中，采用粉碎機粉碎成纖維狀材料時，形態結構與表2. 3有差異，基本是成條狀的纖維集合體。例如，稻草桔稈在粉碎后，稻草秸稈短纖維較多，長度均勻度差，離散性大，差異很明顯。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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隨著溫度提高，分解速率加快，產生了大量的固體、氣體和液體產物，如炭、甲烷、乙烷、乙烯、乙酸、甲醇、丙醇、木焦油、木醋液等，其中炭的產量最高，每噸原料可產炭330^400 kg。由于生物質中含有氧元素，這一階段表現出的是放熱反應，可以說這一階段不用外加熱就可以使反應進行下去。這一階段可保持到450 C，稱為熱解碳化階段。由于產品炭中還有一些揮發分沒被分解出來，所以木煤氣產量很低，而且熱值不太高，一般為12 552 kJ/m‘左右。如果要使木煤氣質量好，氣量和熱值也增加，熱解過程還要繼續下去，即進行J `燒階段。

按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。

      輔助加熱裝置。隨著成型燃料裝備技術研究得不斷深人，壓輥與環模的轉速設計得越來越低，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少，環模成型機的耗能在逐漸降低。為使環模成型機冷機狀態能實現快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在模孔中，下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外，再轉入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進人工作狀態，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環模的兩側分別設計了電加熱裝置，見圖6. 8。只需在冷機啟動前預熱5^-10 min，啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明，設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊(棒)狀環模成型機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型機上不易設置輔助加熱裝置。

      在生物質成型過程中，水分通�？梢云鸬綕櫥瑒┑淖饔�。增加物料水分可以加大潤滑，減少阻力。但當水分增加到一定量時，潤滑和減磨效果就不再增加。另外，增加物料水分會影響生物質的成型質量。工作條件的影響是指磨損過程所受的荷載壓力、溫度及摩擦速度等方面的影響。不同類型的成型設備，工作條件對于磨損的影響也不相同。