套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。

           2020年前在有條件的企業建立1或2個以成型燃料為主的生物質能源綜合試驗站，加強工程化技術研究，提高技術開發和創新能力。國家扶持引導，企業投資建設，產學研相結合，向地區或全國開放。制定規范性政府補貼政策，國家資金主要用于引導企業搞基本建設，拿到補貼的單位，必須接受國家補貼后驗收。并承擔政府安排的成型燃料生產任務組織高校、科研院所、相關企業在202。年前突破生物質成型燃料成型和燃燒設備的三項核心技術:成型機快速磨損材料及工藝;生物質燃燒的結渣和沉積清理;生物質原料的濕儲存國家確定一個部門為總負責單位，解決多頭管理的問題。同時成立技術咨詢專家組，負責研究國家技術路線及發展過程中的重要技術問題。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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私著磨損。戮著磨損是由于戮著作用使材料由一表面轉移到另一表面所引起的磨損。滑動摩擦時摩擦副接觸面局部發生金屬薪著，在隨后相對滑動中戮著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損。由于表面上存在粗糙度，所以表面間的接觸是不連續的，在外載荷作用下，局部壓力很高，可超過材料的屈服極限，于是接觸點便產生了塑性變形。在高速、重載和摩擦產生高溫的情況下，接觸點局部發生軟化或熔化而產生“熱豁著”，形成戮著點。在其后的相對運動中，豁著點被剪斷，與此同時又形成新的豁著點，于是就出現了薪著點的形成與剪斷的循環，并發生材料轉移，因而出現薪著磨損。

9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，屬于高耐磨、高強韌的冷作模具鋼。此類鋼中碳和鉻的含量相對較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性;適當增加了W, Mo, V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力(硬度可達HRC61左右)和磨損抗力。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。

      為提高大直徑螺旋式成型機對原料的適應性，延長主要磨損件的使用壽命，降低能量消耗。目前市場上的大直徑螺旋式成型機大都用于以“熟料”為主的生物質原料的成型。生物質原料經過噴灑某種添加劑、發酵、過腹、提取加工后，原料中的木質素、纖維素已經軟化，機械特性(抗壓強度、韌性、硬度、彈性等)顯著降低，內部的粗纖維等成分已經發生變化，且添加成分分布均勻，生物質的顆粒色澤變深，表面柔滑，成為“熟料”。擠壓成型這類生物質時基本上能彌補各類成型機的主要缺陷，采用大直徑螺旋式擠壓成型機

      纖維素的相對密度為1. 50一1. 56 g/cm'。常溫下，纖維素既不溶于水，又不溶于一般的有機溶劑，如乙醇、乙醚、丙酮、苯等。它也不溶于稀堿溶液中。纖維素具有很大的張力，無還原性，與碘也不起呈色反應，但溶于濃磷酸(H,PO, )、銅氨仁Cu (NH3)4 (OH)Z]溶液和銅乙二胺[NHZCHZCHZNHZ] Cu (0H)2液中。因此，在常溫下，它是比較穩定的，這是因為纖維素分子之間存在氫鍵。