成型錐筒是成型機的關鍵部件且是易損部件。為了使物料成型時有足夠的壓力，必須有一定的阻力。故設計成錐形筒，但半錐角的選擇是關鍵，它對產品的密度有很大影響半錐角過小，阻力達不到，不易成型或成型后產品的密度達不到要求，并且成型錐筒錐形部分長度要求較長;半錐角過大，存在積壓死區，易堵塞錐筒，導致壓力過大成型錐筒的受力增大，從而降低了成型錐筒的使用壽命。當成型錐筒錐角一定時，增加成型錐筒的錐長，或成型錐筒錐長一定，增加成型錐筒的錐角，成型后所得成型棒的密度都較大，所需的成型壓強也較高，消耗能量也增大。保型筒外部設有夾緊套，用于微調保型筒的出口直徑，當保型筒的直徑較大時，夾緊套的調節可采用液壓機構來完成。不同的成型原料，成型錐筒的錐角也不相同，成型錐筒的錐角一般在20-}-12“選取(楊星釗等，2009)。成型錐筒是主要的受力部件，需要很高的強度和耐磨性，可選用50Cr合金結構鋼作為成型錐筒的材料。
纖維素是植物中最豐富的物質，又是細胞壁的主要結構成分，在作物桔稈中的含量達40環---50寫。在自然界中纖維素主要以微纖維組成的結晶形狀存在。
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生物質熱解過程是由外至內逐層進行，熱量首先傳遞到顆粒表面，再由表面傳到顆粒內部。在這個過程中，生物質顆粒迅速裂解成木炭和揮發分，進行兩次熱解反應。在第次熱解反應中，產物是碳和揮發分。其中揮發分主要由可冷凝氣體和不可冷凝氣體組成，可冷凝氣體經過快速冷凝可以得到生物油。然后，在多孔隙生物質顆粒內部的揮發分將進行第二次裂解，形成不可冷凝氣體和熱穩定的二次生物油。同時，當揮發分氣體穿越周圍的氣相組分離開生物顆粒時，也將進行二次裂解反應。
纖維素纖絲具有高度有序區(結晶區)和少序區(不定形區)(圖2. 9)。結晶區是指在纖維束中出現的一些分子間排列高度整齊的區段。結晶區之間被一些無定形區所分隔。結晶區的長度平均為500入(自然纖維)、150入(再生纖維)。在一般的纖維素分子中結晶區和無定形區要交替10次以上(圖2. 11a)(章克昌，1997)o X射線衍射分析表明微纖絲內存在大結晶區，而且纖維素的結晶具有多型性，各型之間沒有本質的區別。其差異主要是X射線的衍射方式不同，在特定的化學條件下各種結晶型的纖維素可以相互轉變。通過X射線衍射的研究，發現纖維素大分子的聚集體重，結晶區部分分子排列得比較整齊、有規則，呈現清晰的X射線衍射圖，故密度很大，結晶區纖維素的密度為1. 588 g/cm3。無定形區部分的分子鏈排列不整齊、較疏松，因此分子間距離較大、密度較低，無定形區纖維素密度為1. 500 g/cm'，但其分子鏈取向大致與纖維主軸平行。纖維素的結晶度一般為3000^8000。結晶纖維素的片段依原料來源以及處理方式不同而變。
兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具中就組合成了環模整體，由于每個分體模塊是單個加工的，因此，嚴重磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的�？仔螤羁稍O計為方形孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型燃料，如圖6. 5所示。分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產成型腔也容易標準化設計，易干保證成料。
滾輪喂人是靠轉輪與輪環間隙構成的擠壓力喂人的，壓力大小與間隙大小是一對矛盾，間隙太大擠壓力太小，正壓力更小，間隙太小，每次喂人量太小，且容易卡死，形成停車故障。這種喂人方式導致每次喂人塊之間有較大空隙，構不成分子引力，薪結劑也沒起作用。我們的塊型燃料環模機，是飼料行業從加拿大引進的，2005年后，改造為成型燃料成型機，2007年以后相互模仿，多家企業生產，在國內大面積推廣。但它的成型腔設計沒有清晰概念，主要是，長徑比失調，長度太短;沒有合理的成型腔結構;燃料外形尺寸不規則，粉碎率高;單體密度較低。這種狀態的燃料適合于小型且爐膛管壁容易清理的燃爐，對重大型鍋爐將帶來較難清除的沉積腐蝕問題。成型部件磨損快、設備維修周期短是此類成型機的要害。單位生產率的設備耗材(鋼材等)量太大(碳排放高)也是明顯弊病。