生物質工業成分分析是參照煤的工業分析方法,主要測定原料中水分、揮發分、灰分及固定碳的含量。生物質原料的工業分析成分并不具有唯一性,因為所沿用的煤質工業分析方法相當于隔絕空氣的熱解,但按標準方法測得的工業分析成分有助于與煤炭等其他固體燃料相比較。熱解開始,首先是水分蒸發逸出,然后是燃料中的有機物熱解析出各種氣態產物,即揮發分,生物質原料中的揮發分物質中,一部分是常溫下不凝結的簡單氣體,如一氧化碳、氫氣、二氧化碳、甲烷等;另一部分則在常溫下凝結成液體,其中包括水和各種較大分子的烴類,其析出量與加熱速率密切相關。揮發分析出后,剩余物為固定碳和灰分,結構松散狀,氣流的擾動就可使其解體懸浮起來,迅速進人爐膛的上方空間,形成飛灰顆粒(高井康雄,isss>。通常秸稈燃燒產生的飛灰量高達500,遠遠高于木質燃料產生的飛灰量,木材燃燒產生的飛灰量約為。。500。較多飛灰顆粒也增加了對受熱面的撞擊次數,加劇了鍋爐受熱面管子的磨損腐蝕。表2. 5是部分生物質原料的工業分析數據。
保型區的成型棒,隨活塞沖桿的往復運動’,不斷被新成型的物料向前推擠,在保型筒內徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下,保持形狀,最后從保型筒中擠出成為燃料產品,完成成型過程。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體,}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻,成型后在不活潑氣氛中燒結,就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點,它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好,不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性,又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。
螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成,工作時,收集通過切碎或粉碎的生物質原料,由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中,經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中,在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下,將生物質原料擠壓成一定的密度,從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。
生物質中的少量元素是生物質燃燒后的主要灰分。在高溫下,灰分會變成熔融狀態,形成含有多種組分的灰(具有氣體、液體或固體的形態),在任意冰冷的表面或爐壁形成沉積物,即積灰結渣。生物質灰的熔點測定按照煤灰的測定方法,根據灰的形態變化可以分為四類:變形溫度、軟化溫度、半球溫度和熔化溫度。方法:將煤灰制成一定尺寸的三角錐,在一定的氣體介質中,以一定的升溫速度加熱,觀察灰錐在受熱過程中的形態變化,觀測并記錄它的四個特征熔融溫度。(1)變形溫度(DT):灰錐尖端或棱開始變圓或彎曲時的溫度。(2)軟化溫度(ST):灰錐彎曲至錐尖觸及托板或灰錐變成球形時的溫度。(3)半球溫度(HT);灰錐形變至近似半球形,即高約等于底長的一半時的溫度。(4)熔化溫度(FT):灰錐熔化展開成高度在1. 5~以下的薄層時的溫度。
輔助加熱裝置。隨著成型燃料裝備技術研究得不斷深人,壓輥與環模的轉速設計得越來越低,壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少,環模成型機的耗能在逐漸降低。為使環模成型機冷機狀態能實現快速啟動,大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料,保留在?字,下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外,再轉入正常成型,這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進人工作狀態,進一步降低啟動時的摩擦能耗,在環模的兩側分別設計了電加熱裝置,見圖6. 8。只需在冷機啟動前預熱5^-10 min,啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明,設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型,啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開,這種設計僅適合塊(棒)狀環模成型機,在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型機上不易設置輔助加熱裝置。