目前全國生產成型機和生物質燃爐的專業廠家較少，80腸是個體小作坊，沒有技術改造和創新的能力，一半以上是組裝廠。按照發展目標，我國2020年前每年必須向市場提供2000臺以上生產率為1 t/h的成套成型設備，包括成型機和粉碎機。生物質燃爐列入能源消費系列。這樣，北方10省市每省需建設一個年生產200臺套成型機的機械制造企業�？紤]生物質成型燃料設備的快速磨損特點，國內還需建1或2個生產環模、平模模具及活塞沖壓套筒的專業化企業，專門生產標準化耐磨成型部件，向全國提供標準成型部件總成。
木質素常常與半纖維素、纖維素鑲嵌在一起，極不易分開。半纖維素和木質素之間以化學鍵連接，其連接方式是通過阿魏酸以醋鍵與半纖維素鏈接，以醚鍵與木質素鏈接，形
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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在生物質成型過程中，物料粒徑對耐磨性的影響存在一個臨界尺寸。物料的粒徑在臨界尺寸以下時，磨損量隨物料粒徑的增大而按比例增加;但當物料粒徑超過臨界尺寸后，磨損量增加的幅度明顯降低。不同材料的磨損率不同，臨界尺寸不同。通常對于生物質成型設備的磨損，生物質物料粉碎粒徑越小，磨損量越小。
分體模塊的材料可根據成型的生物質原料種類、物理特性來選用。一般加工棒狀或塊狀成型燃料可選用35號或45號優質碳素結構鋼，以及20Cr} 40Cr} 40CrMnMo等合金結構鋼，重要的是上述材料的熱處理工藝和磨損后的修補方法。
不同生物質的元素含量是不相同的，這主要是由生物質種類、生長時期和生長條件等因素決定�？鄢曳肿兓挠绊懞�，碳、氫、氧這三種主要的元素分析只有細微的差別。
按成型主要運行部件的運動狀態可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三種。立式環模棒(塊)狀成型機一般為動輥式。為了減少壓輥對模盤的沖擊力，加裝陶管的成型機也可采用動模式，將壓輥設置成繞固定軸自轉的立式成型機;臥式環模顆粒成型機多為動模式。動模式的環模固定在大齒輪傳遞的空心軸上，壓輥則固定在用制動裝置固定的實心軸上。