第四階段:鍛燒階段(溫度為450^-5000C )，生物質依靠外部供給的熱量進行木炭的燃燒，使木炭中的揮發物質減少，固定碳含量增加。緞燒階段溫度可以加到500 C ,也可以加到soo0c , goo c，乃至iooo℃以上。緞燒階段隨著溫度的升高不再產生木醋液和焦油，而只是產生木煤氣，其中主要是CH;和H2，可使木煤氣的熱值大大提高。例如，在1000℃下熱解，木煤氣的熱值可達25 104 1cT/m'，而木炭的產量只有220---230 kg八。需要特別指出的是，鍛燒階段是吸熱反應，也就是說需要外加熱。從能量平衡角度看，并不是熱解溫度越高越好。在實際生產中究竟選擇什么樣的熱解溫度，要因時、因地、因產品結構、因生產目的而定。實際上，上述四個階段的界限難以明確劃分，各階段的反應過程會相互交叉進行。最終，生物質熱解形成了木質炭、木焦油、木煤氣、木醋液。
硅在植物的體內的含量因植物種類的不同而差異極大，禾本科植物如水稻中的硅含量一般較高，通常為10腸一}5腸，而雙子葉植物，尤其是豆科植物，含量小于。硅在植物體內的分配受器官的影響，同一植物的不同部位，含硅量有極大的差異，如水稻各器官中硅(Si02)含量大小依次為谷殼(1500)、葉片(1200)、葉鞘(1000)、莖(5%)、根(2%)。
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因為秸稈自身具有揮發分含量高和含碳量低的特點，決定了其燃燒過程主要是揮發分的燃燒過程，這是一個失重的過程，揮發分析出越強烈，析出高峰出現得越早、越集中，表明燃料的析出特性越好，著火越容易。根據實驗，麥稈中的揮發分的最大析出速率達到。. 1105 mg/s，遠高于玉米稈和棉稈。燒特性指數是反映生物質著火和燃盡的綜合指標。為了全面評價生物質的燃燒特性，采用燃燒指數R來進行描述。
壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平�？煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。
穩定成型溫度是加熱裝置的另一個主要作用。螺旋式生物質成型機成型加工時，螺旋桿與原料、原料與成型套筒之間會產生大量的摩擦熱，使成型部件和成型原料升高一定的溫度，這一溫度很難維持正常成型。若沒有外部熱源輔助加熱，會造成冷機啟動困難，正常成型難以保證所需的木質素軟化溫度，增加成型機的耗能和成型部件的磨損。主要優點是:結構簡單，操作方便，體積小，占地少，機器產品價格低，對木屑類生物質原料成型效果較好，可得到空心截面棒狀或多邊形狀的成型燃料產品，非常適合制作炭化燃料。缺點是螺旋桿和成型套筒的磨損速度較快，使用壽命都較低，單位產品能耗較高，高達izs kw·h/t，對農作物秸稈類的生物質原料成型效果較差，經濟效益不突出;設備配套性能差，自動化程度較低等，難以形成規模效益，不便于大規模商業化利用。所以目前螺旋擠壓式成型機成型加工后的各種棒狀燃料產品主要還是用來制作機制木炭，以滿足農業、畜牧業、冶金、環保、工廠、實驗、飯店、民用燒烤等需求。
在秸稈燃燒過程中，秸稈中的鉀汽化，然后與其他元素一起形成氧化物、氯化物及硫酸鹽等，最終生成化合物的種類主要取決于燃料的組分和燃燒產物在爐內的駐留時間。但所有這些化合物都表現為低熔點。它們對受熱面上沉積物的影響程度取決于兩個方面:一是這些化合物的蒸氣壓力;二是所生成的熔融物是直接沉積在爐管表面形成一個熔化的表面，還是沉積在飛灰顆粒上形成一個很薪的表面。當鉀和其化合物凝結在飛灰顆粒上時，飛灰顆粒表面就會富含鉀，這樣就會使飛灰顆粒更具有赫性和低熔點。灰粒的熔點和薪性主要取決于鉀的凝結速率和擴散速率(宋宏偉等，2003)。