在生物質燃燒初期((0^-5 min)，供風量越小，燃燒初期相對燃燒速率越大，在中期((5^-10 min)，供風量大的相對燃燒速率較大。這是因為由于燃燒初期秸稈成型燃料內部揮發分濃度相同，由于進風量的不同使爐溫降低的程度不同造成的氣流擴散速率主要是指到達燃料表面的氧的濃度。
原料含水率的高低直接影響生物質的儲存，根據作者的研究，含水率在25%以上的秸稈，如果不進行預干燥就堆積儲存，易霉爛變質，失去應有的燃料特性。堆積密度是指包括燃料顆�？臻g在內的密度(劉廣青等，2009)，反映了單位容量中燃料的質量，一般在自然堆積情況下進行測量。堆積密度在很大程度上影響著生物質利用反應床的幾何尺度和對附屬設備的選取，并對其利用的經濟性有直接影響。與煤相比，生物質普遍具有密度小、體積大、含氧量高的特點。例如，純褐煤的密度為560^-600 kg/m3，玉米秸稈的堆積密度為150^-240 kg/m'，硬木木屑堆積密度為320 kg/m'左右(樊峰鳴，2005)。
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成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴�，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從模孔坡口下端到保型段開始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對�？椎哪p最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。
不同生物質的元素含量是不相同的，這主要是由生物質種類、生長時期和生長條件等因素決定�？鄢曳肿兓挠绊懞螅�、氫、氧這三種主要的元素分析只有細微的差別。
這提示我們，設計生物質燃爐的核心技術應是揮發分充分析出的時間和空間設計。使其在低溫時析出，在高溫段燃燒。這是解決沉積和結渣問題的理論基礎。隨后，燃料的溫度進一步增高。纖維素的熱分解速率急速下降，此時揮發分物質仍能保持燃燒火焰。木質素由于高溫碳化，并通過氧化作用表面開始著火，生成炙熱火焰，以較慢的速率燃燒，此時出現氣相和固相兩種燃燒狀態并存的現象，直到燃料中的揮發分物質分解完畢，氣相火焰熄滅。
成型棒常溫成型所需的成型壓力為1300^-1400 kg/cmZ，熱壓成型所需的成型壓力為500^-600 kg/cm2。隨成型棒截面面積的增加，成型所需總壓力也增大，成型過程中若加熱溫度變化幅度太大，所需成型壓力也隨之變化，在這樣大的成型壓力波動之下，要求飛輪必須儲備足夠的能量，組成曲柄(凸輪)連桿動力傳遞機構的各組件必須要有足夠大的設計安全系數，以保證各組件的強度和剛度。為利于成型以及使成型機運轉平穩，飛輪應有足夠的轉動慣量或設計成雙飛輪機構驅動。