成型機第1次啟動時先對成型套筒預熱10^-15 min，當成型套筒溫度達到140℃以上時，按下電動機啟動按鈕，電動機通過V形帶驅動飛輪使曲軸(或凸輪軸)轉動，曲軸回轉帶動連桿、活塞使沖桿做往復運動。待成型機潤滑油壓力正常后，將粉碎后的生物質原料加入喂料斗，通過原料預壓機構或靠原料自重以及沖桿下行運動時與沖桿套筒之間產生的真空吸力，將生物質吸人沖桿套筒內的預壓室中。當沖桿上行運動時就可將生物質原料壓入成型腔的錐筒內，在成型錐筒內壁直徑逐漸縮小的變化下，生物質被擠壓成棒狀從保型筒中擠出成為實心棒狀燃料產品。
由于分體模塊式環模磨損后是群體換修，因此工作量和成本都比較高，其難度不比整體式維修小，對燃料生產單位來說，操作難度高，這是工程化階段出現的新問題。因此要進行技術集成再創新，目前本書參編單位采用的金屬噴涂工藝取得較好效果，但受條件限制也不能到設備使用單位進行維修。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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粉塵排放達標；減少NOx的生成
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平模式顆粒成型機一般由喂料室、主軸、壓輥、顆粒平模盤、均料板、切刀、掃料板、出料口、減速箱及電動機等部分組成平模式顆粒成型機與平模式棒(塊)狀成型機的結構、工作過程基本相同。平模式顆粒成型機采用的平模盤結構多為整體式顆粒平模盤，它與平模式棒(塊)狀成型機上的平模盤區別在于模孔大小不同，顆粒平模盤的�？字睆叫∮�25~，多數在10~左右。其他作用、特征要素基本相同。在動輥式平模機上平模盤是被固定在機座上的，物料從靜止的平模盤孔中擠出，由切刀切斷后形成棒(塊)狀或顆粒。而動模式顆粒成型機，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把物料顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模式成型機上的平模靜止的工作方式有利于成型產品成型率的提高。
生物質成型設備的快速磨損問題是其推廣過程遇到的一個重要問題，不同類型的成型設備，磨損部位不一樣，使用材料不一樣，其磨損情況也不一樣。
成型腔中的生物質原料進入模輥間隙到壓縮終了稱為預壓階段，分體模塊�？椎目灼驴�，模輥間隙、料層厚度、壓輥轉速等參數影響預壓效果。模輥間隙大、料層厚、壓輥轉速高，預壓效果變差，磨損加快、耗能增加。從模孔坡口下端到保型段開始為成型階段，�？走@一部分的結構應設計成內錐形，成型角一般為1。~30。這一段是保證原料產生塑性變形所需的擠壓力和成型密度的關鍵階段，原料對�？椎哪p最為嚴重，對模塊熱處理性能特別是耐磨性要求較高，成型角磨損變化后，成型率就會降低，分體模塊就要更換。實踐證明，更換是成批的，不可能是個別的;成型段過后，密實原料進人保型段，這一段的直徑略大于成型段出口尺寸，作用是消除在成型段產生的內應力，使成型燃料達到松弛密度的工藝要求，成為最后產品。
成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，包括成型錐筒外套、保型筒以及成型錐筒，如圖6. 36所示。其結構、用途及位置關系與機械活塞沖壓式成型機上的成型套筒相同。液壓活塞式成型機上的成型錐筒外套、成型錐筒及保型筒的結構形狀分別如圖。