平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠人平模盤�？字校涍^保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型機的評價等。
河南農業大學研制的液壓驅動活塞沖壓式成型機，生物質物料由料倉口進人，在經過預壓縮后，壓入成型管，在外部加熱以及活塞的擠壓作用下，物料在成型管內被擠壓成型。這時由于成型壓力巨大，成型管磨損嚴重，我們將成型管進行重新設計，將其磨損劇烈的收縮段采用氧化鋁陶瓷耐磨材料代替，并用花生殼為原料進行了100 h的壓縮成型對比實驗，對比參照端為30CrM。合金鋼，內孔滲碳，并做高頻表淬火。在經歷了l00 h的對比實驗后，合金鋼管端成型管入口處端面平均磨損深度近1~，而陶瓷管端未見明顯磨損，可見陶瓷耐磨材料比普通金屬耐磨材料有著較強的抗磨損性。
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分體模塊的材料可根據成型的生物質原料種類、物理特性來選用。一般加工棒狀或塊狀成型燃料可選用35號或45號優質碳素結構鋼，以及20Cr} 40Cr} 40CrMnMo等合金結構鋼，重要的是上述材料的熱處理工藝和磨損后的修補方法。
升溫速率對生物質的著火溫度有一定的影響。根據實驗結果，玉米稈和小麥稈的著火溫度隨升溫速度的增大而減小，稻稈的著火溫度隨升溫速度的增加而增加。在相同升溫速率下，玉米稈的著火溫度最低，棉稈的最高。由于生物質大多是有機物組成，含有大量的揮發分，生物質的著火溫度比煤的低。著火溫度越低，著火越容易，點火時不必耗用大量燃料，靠其自身的熱量就可以維持燃燒。
在生物質成型過程中，水分通�？梢云鸬綕櫥瑒┑淖饔谩Ｔ黾游锪纤挚梢约哟鬂櫥�，減少阻力。但當水分增加到一定量時，潤滑和減磨效果就不再增加。另外，增加物料水分會影響生物質的成型質量。工作條件的影響是指磨損過程所受的荷載壓力、溫度及摩擦速度等方面的影響。不同類型的成型設備，工作條件對于磨損的影響也不相同。
沖桿與活塞頂端法蘭連接，由于沖桿與活塞的直徑有較大差異，活塞在缸套中往復運動時，活塞頂部缸套內會伴隨有真空度的變化，活塞下行時有利于原料自動吸入沖桿套筒，但也容易造成原料顆粒通過沖桿與沖桿套筒的間隙吸入缸套潤滑系統內。在活塞上行時也容易引起物料的泄漏，粉狀顆粒進入大氣，污染工作環境。吸進缸套內容易污染潤滑油造成磨損，并最終影響系統的連續運行。在缸套頂部引出一個孔并安裝儲氣筒可解決這一問題，若沖桿與活塞的直徑一致可以省去儲氣筒。從沖桿套筒部位將活塞驅動系統與進料、成型套筒通過對沖桿良好的密封，或從結構上分隔為兩個獨立的空間是解決密封問題最好的方法。機械活塞沖壓式成型機的生產能力較大，由于存在較大的振動負荷，噪聲較大，機器運行穩定性較差，潤滑油污染也較嚴重。機械活塞沖壓式成型機的主要技術性能與特征參考范圍。