平模式棒(塊)狀成型機結構簡單,成本低廉,維護方便;由于喂料室的空間較大,可采用大直徑壓輥,加之?字睆娇稍O計到35 cm左右,因此對原料的適應性較好,不用做揉搓預處理,只用切斷就可以。例如,秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強,含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料,平模盤最好采用套筒式結構,平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量,其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料,成型孔徑可以設計得大一些,控制在35~左右,平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小,盤面磨損與套筒設計要同步。
從器官水平,稻草各不同形態部分為葉片、葉鞘、節、節間、穗,分別占稻草秸稈平均質量的16%^-22%, 36%^-4000. 6%^-800. 28腸-3300. 400^}700,依品種和產地不同而異。從細胞水平上,稻草分為纖維細胞、薄壁細胞、表皮細胞、導管細胞和石細胞。
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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉塵排放達標;減少NOx的生成
3、價格最低產量
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從表所列的部分生物質原料的工業分析數據可以看出(劉廣青等,2009),生物質原料的揮發分遠高于固定碳的含量,一般為}s%一8600(干基),與煤炭的工業分析數據正好相反,這樣,在熱利用時就表現出與煤炭不一樣的特點。秸稈類生物質在燃燒時,一般在350 C,就有80%的揮發分析出。生物質原料的發熱量(熱值)在生物質的熱利用過程中是最重要的理化特性,決定了其進行工業利用的可行性。
木材的結構與農作物秸稈的結構有很大差別。樹莖的3個切面解剖如圖2. 8所示,在橫切面(與樹干的軸相垂直的切面)中,可以看到纖維細胞、導管細胞、縱向樹脂道等;在徑切面(通過軸心、與木射線平行的切面)中,可觀察到纖維、導管、樹脂道的徑向切面,看到成排生長、成橫向排列的木射線以及大量的紋孔;在弦切面(垂直于射線、年輪相切的切面)中,也可觀察到纖維、導管和木射線。樹莖的最外層是樹皮,包括內樹皮和外樹皮兩層。樹莖的最內層是樹心,也稱為髓心,是樹莖的中心部位,是由樹木的髓和第一年的初生木質部組成的。在樹皮的內部是形成層,這是樹木的分生組織。在形成層和樹心之間是木質部,這是樹木的木材部分纖維素類物質是植物細胞壁的主要成分,它主要包括纖維素、半纖維素和木質素三大組分,這三個組分有不同的結構、性質和功能。
陶瓷耐磨材料在生物質成型設備上的應用目前還處于初試階段,河南農業大學分別在活塞沖壓式成型機和平模式成型機上對陶瓷耐磨材料的使用進行了實驗,收到了良好的效果。
目前的液壓活塞沖壓式成型機技術已經成熟,在工作中運行較平穩,油溫便于控制,工作連續性較好,驅動力較大。但由于采用了液壓系統作為驅動動力,生產效率較低,加工出的成型燃料棒塊直徑大,利用范圍小。為解決成型燃料棒塊直徑較大不便在生活用爐中燃燒的問題,在成型腔的成型錐筒與保型筒之間可增設分塊裝置。分塊裝置由1條或2條獨立的刀片組合而成,每塊刀片的一面制成三角狀,可以減小出料阻力,分塊裝置與保形筒焊接在一起,加工過程對成型燃料的影響很小(牛振華,2010)。通過分塊后的成型燃料被切分為2個近似半圓形或4個扇形截面的條塊形狀,解決了成型燃料棒塊直徑大的問題,擴大了成型燃料的利用范圍。