纖維素纖絲具有高度有序區(結晶區)和少序區(不定形區)(圖2. 9)。結晶區是指在纖維束中出現的一些分子間排列高度整齊的區段。結晶區之間被一些無定形區所分隔。結晶區的長度平均為500入(自然纖維)、150入(再生纖維)。在一般的纖維素分子中結晶區和無定形區要交替10次以上(圖2. 11a)(章克昌，1997)o X射線衍射分析表明微纖絲內存在大結晶區，而且纖維素的結晶具有多型性，各型之間沒有本質的區別。其差異主要是X射線的衍射方式不同，在特定的化學條件下各種結晶型的纖維素可以相互轉變。通過X射線衍射的研究，發現纖維素大分子的聚集體重，結晶區部分分子排列得比較整齊、有規則，呈現清晰的X射線衍射圖，故密度很大，結晶區纖維素的密度為1. 588 g/cm3。無定形區部分的分子鏈排列不整齊、較疏松，因此分子間距離較大、密度較低，無定形區纖維素密度為1. 500 g/cm'，但其分子鏈取向大致與纖維主軸平行。纖維素的結晶度一般為3000^8000。結晶纖維素的片段依原料來源以及處理方式不同而變。
環模輥壓式顆粒成型機的傳動方式與環模式棒(塊)狀成型機類似。二者相比，環模輥壓式顆粒成型機設計時充分借鑒了顆粒飼料成型機械的原理，具有自動化程度高，單機產量大，適于規�；彤a業化發展的優點。缺點是投資規模較大，成型溫度主要依靠壓輥與環模間的原料的摩擦熱量，壓輥、環模等易損件的磨損速度較快，整體式環模磨損后需整體更換，每次的維修費用相對較高;較小的�？字睆綄Φ静�、麥秸類的生物質原料成型效果較差;原料粉碎粒度通常為1 ^-3~，粉碎和成型工序的耗能遠大于棒(塊)狀成型，綜合經濟效益較差。
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當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質原料進入保型筒內，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產率有關，當要求保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環境溫度低，棒內熱蒸汽要向外發散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調出口直徑的槽，可根據實際需要來調節。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。
當螺旋桿磨損到一定程度時，螺旋葉片頂部直徑變小，葉片厚度變薄，高度減小，螺旋桿與成型套筒配合間隙增大，產生的擠壓力變小，有時物料還會從螺旋桿與成型套筒的大間隙中反噴至進料口，致使成型速度變慢，生產率降低，成型效果變差。螺旋桿磨損嚴重時，還會造成擠不出料，出現“放炮”現象，甚至折斷螺旋桿。磨損前后的螺旋桿對比。
HP&1V型液壓活塞式成型機在一個成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個預壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作，工作過程如圖(1)當液壓泵在驅動電機帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預壓油缸使右預壓油缸處于預壓狀態時，左喂料斗內的原料由電機帶動的螺旋攪龍經過第一次預壓并推入左預壓室，這時主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態。(2)當主油缸的活塞桿將要移動到右端時，左預壓油缸先動作，這時左預壓室的物料在左預壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預壓并推人左成型筒中。同時，右預壓油缸回位。(3)當左預壓油缸的活塞運行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進人主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運動，將左預壓油缸預壓后的物料擠人左成型腔中，在機械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質燃料的外表面發生塑性變形并被擠壓成塊，經左保型筒保型后擠出成為棒狀。
在玉米莖表皮下有機械組織，由厚壁組織與厚角組織組成，主要起著支持植株本身重量并防止風、雨襲擊的作用。葉是進行光合作用的主要器官，葉的組織與莖的組織相同，分為三個系統，表皮在葉的最外層，葉肉由表皮下團塊狀薄壁組織細胞組成，葉脈就是維管束，禾本科作物的葉脈有維管束鞘。