氧化鋁陶瓷的優點是化學性質穩定、機械強度高，其莫氏硬度可以達到9，價格也相對便宜，因此得到廣泛使用。缺點是韌性較差。
成型套筒與沖桿套筒法蘭連接，成型套筒包括成型錐筒外套、成型錐筒以及保型筒，如圖6. 34所示。成型錐筒和保型筒安裝在成型錐筒外套里面，成型錐筒的大孔徑端與沖桿套筒內孔過渡連接，成型錐筒的小孔徑端與保型筒內孔過渡連接。保型筒前端徑向開有長槽，末端裝有夾緊套，通過調節夾緊套上的螺栓來微調保型筒末端內徑的大小，因而可滿足不同原料對成型壓力的要求。
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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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在解決生物質成型設備的磨損問題中，不銹鋼的使用收到了較好的效果。使用較好的不銹鋼以4Cr13為代表，屬馬氏體不銹鋼，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性。典型的加工工藝為數控槍鉆機床鉆孔和真空氣淬爐熱處理(氮氣冷卻)，回火后表面硬度可以達到HRC58左右，心部硬度可以達到HRC52,
在生物質燃料中，硫也是可燃物質，硫燃燒放出的熱量為9210燈/kg。其燃燒產物是二氧化硫和三氧化硫，然后在高溫下與水蒸氣反應生成亞硫酸和硫酸。這些物質對金屬有強烈的腐蝕作用，污染大氣。在燃燒過程中，硫元素從燃料顆粒中揮發出來，與氣相的堿金屬元素發生化學反應生成堿金屬硫酸鹽，在900℃的爐膛溫度下，這些化合物很不穩定。在秸稈燃燒過程中，氣態的堿金屬、硫、氯及它們的化合物將會凝結在灰顆�；蛩浔诘某练e物上。如果沉積物不受較大的飛灰顆�；虼祷疫^程的擾動時，它們就會形成白色的薄層。這一薄層能夠與飛灰混合，促進沉積物的聚集和薪結。在沉積物面上，含堿金屬元素的凝結物還會繼續與氣相含硫物質發生反應生成穩定的硫酸鹽，而且在沉積物表面溫度下，多數硫酸鹽呈熔融狀態，這樣會增加沉積層表面的勃性，加劇了沉積腐蝕的程度�，F場運行實踐表明，單獨燃燒鈣、鉀含量高，含硫量少的木柴時，沉積腐蝕的程度低;而當將木材與含硫較多的稻草共燃時，則沉積腐蝕的就很嚴重，而且沉積物中富含KZ S04和IiGSOq。同時，在燃燒過程中，硫元素還可以被鈣元素捕捉。在運行的固定床和流化床燃燒設備中可以觀察到，當循環流化床中加入石灰石后，會導致回料管和對流煙道中含鈣、硫物質的聚集。值得注意的是，硫酸鈣被認為是在過熱器管表面灰顆粒的豁合劑，能夠加重沉積腐蝕的程度。
綜上所述，生物質燃料在燃燒過程中具有以下幾個特點。(1)生物質燃料的密度小，結構比較松散，揮發分含量高。在150℃時，熱分解開始，350℃時揮發分能析出80寫。達到著火溫度時，開始燃燒，揮發分的燃燒主要在爐膛的稀相區進行。由于揮發分析出時間比較短，此時若空氣供應不當，揮發分不能燃燼而排出，排煙為黑色，嚴重時為濃黃色煙。所以在設計生物質燃燒設備時，燃燒室必須有足夠的容積，以便有一定的燃燒空間和燃燒時間。(2)根據圖2. 31所示幾種生物質的差熱曲線可以發現:生物質燃料在著火以前，為吸熱反應，吸收的熱量稱為預燃熱，它包括水分的蒸發潛熱、低溫餾分物質熱分解及其產物加熱到達著火溫度所需要的熱量;到著火溫度以后，先后進行了氣相和固相燃燒，為放熱反應。(3)存在兩個放熱峰值，兩個反應速率峰值。燃料的揮發分物質主要是纖維素的熱分解產物，燃燒形成第一個放熱峰，由于熱值比較低，形成的放熱峰面積較小;焦炭的燃燒形成第二個放熱峰，由于熱值比較高，形成的放熱峰面積比較大。在280 ^} 5000C ,纖維素快速熱解，出現第一個反應速率的峰值，當燃料中的木質素已全部碳化，表面生成炙熱的火焰，燃燒反應速率加快，并出現第二次反應速率峰值。(4)生物質燃料中的揮發分物質，其熱分解燃燒速率大于碳化物質的固相燃燒速率。
按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。