本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究，在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。

           低合金鋼的優點是韌性好，加工工藝性能也較好，熱處理后有較高的硬度，相對于碳素結構鋼具有較好的耐磨性和抗腐蝕性。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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各國研究者在確定生物質燃燒動力學參數上所使用的技術和裝置，主要有熱分析儀C thermal }nal}sex} )，管式爐(tube furnace )、流化床(fluidized bed)、網屏加熱器

生物質燃料的燃燒過程是強烈的化學反應過程，又是燃料和空氣間的傳熱、傳質過程。其燃燒過程可分為四個階段:干燥過程、揮發分的析出與燃燒、過渡階段及焦炭燃燒。送人燃燒室后，在高溫熱量(由前期燃燒形成)作用下，燃料中的水分受熱蒸發汽化(生物質顆粒中的水分在100℃左右就會很快蒸發)，從燃料中逸出。這一過程即是生物質的干燥過程。

      從不同植物的組成可見，植物體中半纖維素含量略少或接近纖維素，而半纖維素糖組成分中一半以上是木糖。為此，木糖的利用是開發利用半纖維素的關鍵。

      成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調結構，通過調整保型筒出口直徑的大小達到調節成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結構在活塞沖壓式成型機的保型筒上應用最多;②在成型套筒內壁壓縮段進行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調節成型套筒與進料套筒連接時，在壓緊圈內加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當于成型套筒壓縮區前移了一個墊圈厚度的距離，繼續保持與螺旋桿的間隙，相應延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。