綜上所述，生物質燃料在燃燒過程中具有以下幾個特點。(1)生物質燃料的密度小，結構比較松散，揮發分含量高。在150℃時，熱分解開始，350℃時揮發分能析出80寫。達到著火溫度時，開始燃燒，揮發分的燃燒主要在爐膛的稀相區進行。由于揮發分析出時間比較短，此時若空氣供應不當，揮發分不能燃燼而排出，排煙為黑色，嚴重時為濃黃色煙。所以在設計生物質燃燒設備時，燃燒室必須有足夠的容積，以便有一定的燃燒空間和燃燒時間。(2)根據圖2. 31所示幾種生物質的差熱曲線可以發現:生物質燃料在著火以前，為吸熱反應，吸收的熱量稱為預燃熱，它包括水分的蒸發潛熱、低溫餾分物質熱分解及其產物加熱到達著火溫度所需要的熱量;到著火溫度以后，先后進行了氣相和固相燃燒，為放熱反應。(3)存在兩個放熱峰值，兩個反應速率峰值。燃料的揮發分物質主要是纖維素的熱分解產物，燃燒形成第一個放熱峰，由于熱值比較低，形成的放熱峰面積較小;焦炭的燃燒形成第二個放熱峰，由于熱值比較高，形成的放熱峰面積比較大。在280 ^} 5000C ,纖維素快速熱解，出現第一個反應速率的峰值，當燃料中的木質素已全部碳化，表面生成炙熱的火焰，燃燒反應速率加快，并出現第二次反應速率峰值。(4)生物質燃料中的揮發分物質，其熱分解燃燒速率大于碳化物質的固相燃燒速率。

           實驗表明，燃燒特性指數R受升溫速率的影響。一般情況下，升溫速率越大，揮發分的析出越快，平均燃燒速率越大，燃燒特性指數越大，燃燒特性越好。由表看出，三種試樣的燃燒特性指數隨升溫速度的增加而增加，即升溫速率的提高有助于生物質燃燒。生物質燃燒是一種復雜的物理化學現象，燃燒速率由化學反應和氣流擴散所決定，受燃料的種類、顆粒大小、含水量、燃燒溫度、燃燒時供風量及發熱量等因素的影響。

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纖維素大分子的平均直徑約0. 0006 }m，長1一5 hem。纖維束的直徑為o. oos一0. 025 }cm，長為9 },m以上。木質纖維素原料成熟纖維的長度一般為0. 4^-1. 7~，寬度為5. 0^-19 pxn，長寬比為40120(亞麻除外)。表2.2給出了部分原料的纖維形態，從表21中可以看出，桔稈類纖維的長度都明顯地比亞麻纖維短(黃忠乾和龍章宗，1992)0不同原料部位(韌皮部與木質部)的纖維形態也不一樣(表2. 3)種秸稈的韌皮纖維均比各自的木質部纖維長。對比4種桔稈的木質部纖維可發現:煙稈木質部纖維最長，其次是棉稈，辣椒稈的最短;纖維長寬比是纖維長度平均值與纖維寬度平均值之比，長寬比大，纖維之間的結合能力好，棉稈木質部纖維的長寬比最大，平均為51. 80，其次是辣椒稈，豆稈的最小;細胞壁薄而腔大的纖維，有柔軟性，外力作用時易潰陷、變形、壓扁、增大纖維的表面積，在熱壓時有助于纖維之間的結合，4種秸稈木質部纖維的壁腔比，豆稈最大，平均為0. 62，其次是棉稈，煙稈的最小。與木材相比，4種秸稈纖維形態的各項指標與部分闊葉材接近，低于部分針葉材。

生物質物料硬度過高，將對成型設備形成較為嚴重的磨損。通常生物質秸稈的硬度較低，對成型設備的磨損較為輕微，但生物質秸稈內含有Si, Ca, Cr等元素，以及秸稈收過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，使物料硬度顯著增加，都加劇了成型設備的磨損(張百良等，2008)a

      整體式環模磨損后需要整體更換，不僅增加維修成本，還會嚴重影響企業正常生產。因此環模材料的選用顯得尤為重要。目前，我國整體式顆粒環模成型機多數是沿用顆粒飼料成型機的設計，選用4Cr13不銹鋼和42CrMo4合金結構鋼作為環模的材料。4Cr13不銹鋼的剛度和韌性都較好，采用整體淬火熱處理后，其硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。42CrMo4合金結構鋼的機械強度高，淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有較高的蠕變強度和持久強度。

      風電和光伏發展的經驗教訓�？雌饋盹L電、光伏是高科技，聽起來很有概念，結果是國內加工生產的綠色產品出口到國外，保護了外國的生態環境，生產過程所產生的大量污染卻留在了國內，而美國機器制造商通過銷售生產設備將低碳美元回流到美國。在風電和光伏產品的加工過程中，中國部分充當了“加工基地”的角色。