在螺旋桿的壓縮段即螺旋桿頭部最后一圈螺旋葉片承受的壓力最大，磨損也最為嚴重，只要解決了這部分的磨損，整個螺旋桿的磨損問題也就解決了。變螺距螺旋桿因制造工藝復雜，成本高而很少使用。等螺距螺旋桿在成型過程中也主要是最前端的一個螺距起壓縮作用而磨損嚴重，為了延長使用壽命，解決螺旋桿頭部磨損嚴重的問題，第一種方法是對螺旋桿頭進行局部熱處理，使其表面硬化。例如，采用噴焊鎢鉆合金、堆焊618或炭化鎢焊條堆焊、局部炭化鎢噴涂或局部滲硼處理以及振動堆焊等方法對螺旋桿磨損嚴重部位進行強化處理。但通過這些方法進行處理后螺旋桿的使用壽命并沒有得到有效提高，且成本高，用戶很難接受(周春梅，2007)。第二種方法是把磨損最嚴重的螺旋桿前部用耐磨材料做成可拆卸的活動螺旋頭，磨損后僅更換活動螺旋頭，螺旋本體還可繼續使用。第三種方法是螺旋桿頭部最后的一圈螺旋葉片的形狀向軸根部逐漸收縮，以便使這種壓力由后部的葉片承擔一部分。除此之外，后部的螺旋槽內也應堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋桿之間有較大的過渡圓角，以增強這部分葉片的強度和耐磨性。旋桿的長度不宜太長和太短，以螺旋桿直徑}s~為例，螺旋桿長度以350~左右為宜。螺旋桿頭部沒有螺旋的光軸部分長度應根據原料的種類和成型燃料的要求來確定，它的作用是使成型后的燃料棒呈空心狀，通常成型木屑類原料選短一些，成型桔稈類原料或成型后需炭化的燃料可適當選長一些。

           木質素呈白色或近白色，不溶于溶劑，質地脆弱，在高溫下能溶解，其溶液呈乳白色或深褐色。它具有芳香族的特性。由于木質素中含有各種官能團，其化學性質比較活潑，如發生磺化反應，使木質素變成可溶性木質素磺酸鹽，氯化作用變成可溶性氯化木質素。木質素最容易氧化，尤其在光照、高溫和堿存在下，氧化更為迅速。木質素不能被動物所消化，在土壤中能轉化成腐殖質。

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熱解是以熱化學反應為基礎的生物質能轉換技術之一，是指生物質在完全缺氧或部分缺氧條件下熱分解，最終生成木炭、生物油和不可冷凝氣體的過程。三種產物的比例取決于熱解工藝的類型和反應條件。生物質經過熱解后轉化成易儲存、易運輸、熱值高的燃料。根據反應溫度，生物質的熱解可分為低溫熱解、高溫熱解和中溫熱解三類。一般地，低溫熱解溫度不超過5800C，產物以木炭為主;高溫熱解溫度為goo }-moo0c，產物以不冷凝的燃氣為主;中溫熱解溫度為500 }--650，產物中燃料油產率較高，可達60%一8000。

螺旋擠壓式生物質成型機主要由電動機、傳動部分、進料機構、螺旋桿、成型套筒和電熱控制等幾部分組成，工作時，收集通過切碎或粉碎的生物質原料，由上料機、皮帶輸送機或人工將原料均勻送到成型機上方的進料斗中，經進料預壓后沿螺旋桿直徑方向進入螺旋桿前端的螺旋槽中，在螺旋桿的連續轉動推擠和高溫高壓作用下，將生物質原料擠壓成一定的密度，從成型套筒和保型筒內排出即成一定形狀的燃料產品。

      氮化硅呈灰色、白色或灰白色。六方晶系。晶體呈六面體。密度3. 44 g/cm'。氮化硅陶瓷制品的生產方法有兩種，即反應燒結法和熱壓燒結法。通常熱壓燒結法制得的產品比反應燒結制得的產品密度高，性能好。

      在秸稈燃燒過程中，秸稈中的鉀汽化，然后與其他元素一起形成氧化物、氯化物及硫酸鹽等，最終生成化合物的種類主要取決于燃料的組分和燃燒產物在爐內的駐留時間。但所有這些化合物都表現為低熔點。它們對受熱面上沉積物的影響程度取決于兩個方面:一是這些化合物的蒸氣壓力;二是所生成的熔融物是直接沉積在爐管表面形成一個熔化的表面，還是沉積在飛灰顆粒上形成一個很薪的表面。當鉀和其化合物凝結在飛灰顆粒上時，飛灰顆粒表面就會富含鉀，這樣就會使飛灰顆粒更具有赫性和低熔點�；伊５娜埸c和薪性主要取決于鉀的凝結速率和擴散速率(宋宏偉等，2003)。