在秸稈燃燒過程中，堿金屬是以氧化物、氫氧化物、有機化合物的形式與硅結合形成低熔點共晶體的。單晶硅的熔點是17000C，從不同比例的Kz }Siq混合物的熔點相圖可以看出:320o KZO與68寫Si0:混合物的熔點為}ss0c，這個比例與含2500^-3500的堿金屬(KZ O十Na20)生物質灰的成分很相似。試驗表明，以秸稈為燃料的鏈條爐受熱面上形成的玻璃狀物質以及}so}soo℃下流化床的床料所形成的渣塊，主要成分都是s}o2。
金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻，成型后在不活潑氣氛中燒結，就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。
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疲勞磨損。疲勞磨損是指兩個接觸面相對滑動或者滾動時，在接觸區形成的循環應力超過材料疲勞強度所形成的磨損。由于交變應力使摩擦表面接觸區內材料的微觀體積反復產生變形，造成累積損傷而導致疲勞裂紋的萌生和擴展，最后使表面分離出粒狀或片狀磨屑，并留下凹坑，造成磨損。疲勞裂紋常常在材料表層有缺陷的地方產生，裂紋產生的確切位置受夾雜物、表面缺陷以及孔隙等因素的影響。
秸稈燃燒過程中，氯元素對沉積的形成及腐蝕程度起著重要作用。首先，秸稈燃燒過程中，氯元素起著傳輸作用，當堿金屬元素從燃料顆粒內部遷移到顆粒表面與其他物質發生化學反應時，將堿金屬從燃料中帶出;其次，氯元素有助于堿金屬元素的汽化。氯是揮發性很強的物質，在秸稈燃燒過程中，幾乎所有的氯都會進人氣相，根據化學平衡，將優先與鉀、鈉等構成穩定且易揮發的堿金屬氯化物，這也是氯元素析出的一條最主要的途徑，600℃以上堿金屬氯化物的蒸氣壓升高進入氣相，隨著堿金屬元素汽化程度增加，沉積物的數量和戮性也增加(胡藹堂，1985)。與此同時，氯元素也與堿金屬硅酸鹽反應生成氣態堿金屬氯化物，這些氯化物蒸汽是穩定的可揮發物質，與那些非氯化物的堿金屬蒸汽相比，它們更趨向于沉積在燃燒設備的下游。另外，氯元素還有助于增加許多無機化合物的流動性，特別是鉀元素的化合物。經驗表明，決定生成堿金屬蒸氣總量的限制因素不是堿金屬元素，而是氯元素。因此，可以用秸稈中氯含量與堿金屬一起來預測沉積物的特性。由現場的運行實踐可知，堿金屬含量高而氯含量低的燃料，在燃燒過程中形成的沉積量，要低于堿金屬和氯含量都較高或者堿金屬含量低但氯含量高的燃料。
模塊失效的形式主要表現在兩個方面:一是模孔人口處產生的嚴重磨損和應力集中導致開裂而報廢，如圖6. 7所示;二是保型段過度磨損而報廢。模塊的使用壽命不僅僅與選用的材料、加工工藝有關，還與生物質原料類型、燃料成型工藝參數、操作方法有密切關系，即使相同的模塊材料和相同的加工工藝，當上述條件不同時，模塊的使用壽命也相差很大，尤其是�？兹丝谔幍哪p和開裂更為突出。
金屬陶瓷是由陶瓷和戮接金屬組成的非均質的復合材料。陶瓷主要是氧化鋁、氧化錯等耐高溫氧化物或它們的固溶體，}k接金屬主要是鉻、鑰、鎢、欽等高熔點金屬。將陶瓷和戮接金屬研磨混合均勻，成型后在不活潑氣氛中燒結，就可制得金屬陶瓷。金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。缺點是價格較高。