私著磨損。戮著磨損是由于戮著作用使材料由一表面轉移到另一表面所引起的磨損�；瑒幽Σ習r摩擦副接觸面局部發生金屬薪著，在隨后相對滑動中戮著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損。由于表面上存在粗糙度，所以表面間的接觸是不連續的，在外載荷作用下，局部壓力很高，可超過材料的屈服極限，于是接觸點便產生了塑性變形。在高速、重載和摩擦產生高溫的情況下，接觸點局部發生軟化或熔化而產生“熱豁著”，形成戮著點。在其后的相對運動中，豁著點被剪斷，與此同時又形成新的豁著點，于是就出現了薪著點的形成與剪斷的循環，并發生材料轉移，因而出現薪著磨損。

           根據熱解過程的溫度變化和生成產物的情況等，可以分為干燥階段、預熱解階段、固體分解階段和鍛燒階段。第一階段:干燥階段(溫度為120^-1500C )。在這一階段，生物質中的水分進行蒸發，物料的化學組成幾乎不變，即是熱解的干燥過程，含水分越多的生物質，這個過程就越長，將消耗的能源就越多。在實際生產中，這部分水蒸氣并不直接排人大氣，而是隨木煤氣進人后續設備中，最終凝結在木醋液中，降低木醋液濃度，增加木醋液的回收負荷。所以熱解的原料應盡量降低水分含量。第二階段:預熱解階段(溫度為150^-2750C)。在這個階段中熱反應比較明顯，原料中的半纖維素等不穩定成分開始分解，這時從排氣孔中冒出的“煙”，主要是COz ,CO和少量的乙酸，產出的氣體熱值很低。以上兩個階段均是吸熱反應，都需要外界不斷地加熱。第三階段:固體分解階段(溫度為275^-4750C )。當溫度繼續上升，超過275℃時，原料開始加快分解，進入固體分解階段，這個階段是熱解的主要階段，物料發生著各種復雜的物理、化學反應。

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環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。

從磨損過程來看，為了提高受磨部件的使用壽命，應盡量延長穩定磨損階段。

      軟木半纖維素主要有三種:葡甘聚糖、半乳糖一葡萄糖一甘露聚糖和阿拉伯糖一葡萄糖醛酸一木聚糖，兩種含甘露糖的聚合物中半乳糖含量差異很大，其中糖的組成(半乳糖、葡萄糖、甘露糖)分別約為。.1，1，4和1，1，3，它們的主鏈包括1>4連接的戶仆毗喃型葡萄糖和}-D-毗喃型甘露糖單位。硬木半纖維素是葡萄糖醛酸一木聚糖，這種聚合物的主鏈含有1,4連接的居D毗喃型木糖單位，它們大部分在G2或G3位上都被乙酸化，大約每隔}o個木糖單位就會出現一個與主鏈C-2位結合的4-}甲基一p;-葡萄糖醛酸。

      本章詳述了國內目前應用的環模、平模、活塞、螺旋式四大類生物質成型機的基本結構與工作過程;分析了主要工作部件重要技術參數對成型性能的影響;介紹了國內生物質成型機生產企業應用的典型案例;針對成型機關鍵部件磨損問題進行了深入的研究，在結構設計和材料選擇方面提出了減磨措施和建議;闡明了我國生物質成型機的發展方向。