研究表明，不同的農作物桔稈，其成分有很大的差異性，這種差異性是由遺傳和環境因素及其相互作用而造成的。實踐證明，首先環境因素對秸稈的成分有很大影響，在正常生長發育條件下，作物需要特定的環境條件以滿足不同發育階段的要求，土壤營養狀況、水分、周圍環境溫度及其變化范圍、光照的長短與強弱都影響作物物質的積累和運輸，從而影響秸稈的化學成分。其次，農作物的種類和品種也影響秸稈的組成成分。另外，部位不同、收獲期不同，秸稈的成分也有一定的差異。通常秸稈收割時多處于植物成熟后階段，木質化的程度很高，一般為31%一4500，而且成熟得越老，木質化程度越高。一般作物秸稈中的成分主要包括:纖維素、半纖維素、木質素、蛋白質、灰分等。
平模式成型機是利用壓輥(輪)(以下簡稱壓輥)和平模盤之間的相對運動，使處在間隙中的生物質原料連續受到輥壓而緊實，相互摩擦生熱而軟化，從而將被壓成餅狀的生物質原料強制擠人平模盤模孔中，經過保型后達到松弛密度，成為可供應用的生物質成型燃料。本節重點介紹平模式成型機的結構特點、核心技術、平模設計和應用中應注意的問題、主要參數以及對該類成型機的評價等。
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纖維素大分子的平均直徑約0. 0006 }m，長1一5 hem。纖維束的直徑為o. oos一0. 025 }cm，長為9 },m以上。木質纖維素原料成熟纖維的長度一般為0. 4^-1. 7~，寬度為5. 0^-19 pxn，長寬比為40120(亞麻除外)。表2.2給出了部分原料的纖維形態，從表21中可以看出，桔稈類纖維的長度都明顯地比亞麻纖維短(黃忠乾和龍章宗，1992)0不同原料部位(韌皮部與木質部)的纖維形態也不一樣(表2. 3)種秸稈的韌皮纖維均比各自的木質部纖維長。對比4種桔稈的木質部纖維可發現:煙稈木質部纖維最長，其次是棉稈，辣椒稈的最短;纖維長寬比是纖維長度平均值與纖維寬度平均值之比，長寬比大，纖維之間的結合能力好，棉稈木質部纖維的長寬比最大，平均為51. 80，其次是辣椒稈，豆稈的最小;細胞壁薄而腔大的纖維，有柔軟性，外力作用時易潰陷、變形、壓扁、增大纖維的表面積，在熱壓時有助于纖維之間的結合，4種秸稈木質部纖維的壁腔比，豆稈最大，平均為0. 62，其次是棉稈，煙稈的最小。與木材相比，4種秸稈纖維形態的各項指標與部分闊葉材接近，低于部分針葉材。
高硬度非金屬耐磨材料中，主要以陶瓷耐磨材料為主。20世紀后期隨著許多新技術的興起，人們對材料結構和性能之間的關系有了深刻認識。通過控制材料的化學成分和微觀組織結構，研制出了許多具有不同性能的陶瓷材料。這些陶瓷材料的強度比普通金屬材料要高許多倍，而且其本身具備的優異的耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性，使其在許多重要領域得到了越來越廣泛的應用。
工作時，先對成型套筒預熱15-}-20 min。當成型套筒溫度達到160℃時，依次按下油泵電機按鈕、上料輸送機構電機按鈕，待整機運轉正常后，通過輸送機構開始上料，每一端的原料都經兩級預壓后依次被推入各自沖桿套筒的成型腔中，并具有一定的密度。沖桿在一個行程內的工作過程是一個連續的過程，根據物料所處的狀態分為5個區:供料區、壓緊區、穩定成型區、壓變區和保型區。
平模式顆粒成型機一般由喂料室、主軸、壓輥、顆粒平模盤、均料板、切刀、掃料板、出料口、減速箱及電動機等部分組成平模式顆粒成型機與平模式棒(塊)狀成型機的結構、工作過程基本相同。平模式顆粒成型機采用的平模盤結構多為整體式顆粒平模盤，它與平模式棒(塊)狀成型機上的平模盤區別在于模孔大小不同，顆粒平模盤的模孔直徑小于25~，多數在10~左右。其他作用、特征要素基本相同。在動輥式平模機上平模盤是被固定在機座上的，物料從靜止的平模盤孔中擠出，由切刀切斷后形成棒(塊)狀或顆粒。而動模式顆粒成型機，環模是旋轉的，旋轉的環模常常把物料顆粒甩在機殼上，部分顆粒被摔碎，成型率下降。因此平模式成型機上的平模靜止的工作方式有利于成型產品成型率的提高。