隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。

           對于活塞沖壓式成型設備，成型管是主要的磨損部件，物料在成型管內受擠壓作用而成型。為了使物料成型時有足夠的壓力，成型筒通常設計成錐形管，此時錐角的選擇是關鍵。錐角過小，收縮度達不到，物料擠壓后不易成型或成型后產品的密度達不到要求;錐角過大，則成型阻力過大，存在積壓死區，易堵塞，且成型錐管所受的側壓力增大，磨損增加，降低了成型錐管的使用壽命�；钊麤_壓式成型設備的成型管采用低合金耐磨鋼的較多，如20CrMnTi等。在一定的熱處理工藝后，其表面硬度可以達到HRC55以上，且韌性較好，能夠耐沖壓過程的沖擊。活塞沖壓式成型設備其使用修復周期相對較長，可以達到500 ho

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圖中給出了部分生物質原料在顆粒尺度為15--}25~時的堆積密度。從圖中可看到，實際存在著兩類的植物原料，一類是包括硬木、軟木、玉米芯等在內的所謂硬材，它們的堆積密度為250300 kg/m';另一類主要包括各種秸稈即所謂軟材，它們的堆積密度遠小于木質燃料。例如，玉米秸的堆積密度相當于木材的1/4，麥秸的堆積密度相當于木材的1/10以下。

生物質中大量的含氧官能團對無機物質的包容能力比較強，為這一類物質在燃料中駐留提供了可能的場所，因此桔稈中內在固有無機物元素的含量一般較高。這些元素的來源主要有兩個:一是秸稈本身固有的，是其在生長過程中從土壤、地下水、大氣中通過生物吸附而來的;二是來自人們利用秸稈過程中混入的灰塵、土壤，其組分與燃料固有的灰分差別很大。后者常常是秸稈燃料灰分的主要組成部分。

      木質素呈白色或近白色，不溶于溶劑，質地脆弱，在高溫下能溶解，其溶液呈乳白色或深褐色。它具有芳香族的特性。由于木質素中含有各種官能團，其化學性質比較活潑，如發生磺化反應，使木質素變成可溶性木質素磺酸鹽，氯化作用變成可溶性氯化木質素。木質素最容易氧化，尤其在光照、高溫和堿存在下，氧化更為迅速。木質素不能被動物所消化，在土壤中能轉化成腐殖質。

      壓輥是平模式成型機的關鍵部件，壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局方式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意以下幾個方面的問題:①壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于140 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量，對于直徑80 cm以上的平�？煽紤]增加壓輥數量(錢海燕等，2009)，如圖6. 30所示，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂人量;④將壓輥外緣磨損最快的齒圈部分單獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用優質合金鋼，如27SiMn或熱處理性能好的Cr12MoV等，可大大提高耐磨性能。齒圈磨損后可單獨更換，拆裝方便，組合式壓輥結構如圖6. 31所示;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。