環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。
生物質燃燒動力學是表征生物質在熱分解反應過程中反應溫度、反應時間等參數對物料或反應產物轉化率影響的一個重要特性，是合理設計燃用生物質燃料的燃燒設備的基礎，直接關系到生物質熱化學利用;另外，通過對動力學分析可深入地了解反應過程和機理，還可預測反應速率及反應的難易程度。
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整體式平模盤是磨損部件，極易發生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命，降低生產成本，在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用，一面磨損量過大后，可以將平模盤反裝使用，可使平模盤的使用壽命提高1倍，降低維修成本。②根據模孔的大小將平模盤單排�？赘臑殡p排或多排模孔，可大大加快成型速度，提高成型效率，見圖6. 27 e③平模盤的模孔采用襯套或套筒設計。平模盤的�？诤湍？子质瞧侥１P的主要磨損部位，因整體式平模盤采用的是固定模孔，模口和�？啄p后，成型效果很快變差，只能整體更換平模盤，維修成本高。將原固定模孔改為襯套套筒結構，磨損后只需更換�？字械囊r套套筒即可，方便了維修工作，降低了維修費用。④優化設計模孔的尺寸。整體式平模盤可設計成不同模孔的系列盤，套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、�？仔螤詈烷L度不同的系列套筒，以適應不同物理特性原料的成型加工，既保證了成型效果又減少了模孔的磨損。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料，經淬火處理后保持一定硬度和耐磨性，也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發展前途，在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖
摩擦速度對于磨損量的大小也有影響，但通常在滑動磨損情況下，摩擦速度對磨損當隨的影響并不明顯�；瑒铀俾试�0. 1 m/s以下時，磨損率隨滑動速率的增加略有降低;滑動速率為滑速增大， 6 .5，z0. 1^-0. 5 m/s時，滑動速率的影響很小;當滑動速率大于0. 5 m/s后，磨損量先略有增加，達到一定值后，磨損量又減小。
鉀在地球表殼的蘊藏量占第七位，是植物生長必需的營養元素(徐靚和安蓮英，2006)，是以主動吸收和被動吸收兩種方式進人植物體內的(龍朝，2006)。它在植物體內不形成穩定的化合物，而呈離子狀態存在，主要是以可溶性無機鹽形式存在于細胞中，或以鉀離子形態吸附在原生質膠體表面。至今尚未在植物體內發現任何含鉀的有機化合物。Tomas等(1996)對兩種稻草和麥稈中鉀的形態進行了測試。
按環模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環模成型機的主軸呈垂直狀態，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預壓倉，原料在預壓倉中依靠轉輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環模成型機的主軸呈水平狀態，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預壓倉，但是由于轉輪是在垂直面內回轉的，進人喂料斗的原料必須從環模的側面傾斜進人預壓倉，預壓倉中的原料在環模內壁的分布是不均勻的，在環模的下方和環模向上轉動的一邊原料分布得較多，環模的上方和環模向下轉動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環模成型機優于臥式。