在機械活塞沖壓式成型機上，由于曲柄或凸輪的轉速較高，成型物料與成型套筒孔壁的相對運動速度更快，成型錐筒的磨損速度比液壓活塞沖壓式成型機上的快一些，成型錐筒的材料可選用40Cr或50Cr合金結構鋼，保型筒的材料可選用30Cr加工。

           隨著溫度的不斷升高，生物質顆粒進行揮發熱解過程，研究表明生物質顆粒在150-800℃都有熱解揮發分析出。揮發分的析出可以分成三個明顯的階段。在低于280℃的溫度范圍內有一個明顯的失重過程，它完成了生物質的半纖維素(梭基、撥基)等低分子質量物質的分解，放出大量的HZO. CO:與CO，到達著火溫度后，氣態的揮發分和周圍高溫空氣摻混首先被引燃而燃燒。在這種火焰溫度的影響下，加快了燃料中纖維素的熱分解過程，為280^-5000C，纖維素快速熱解，出現第一個反應速率的峰值，生成了大量氣體而炭的生成量較少，在此溫度區域內出現了一個迅速失重過程。木質素的熱解速率在400℃以后出現峰值，因此在此溫度段所發生的熱解是以上幾種組成成分熱解疊加的結果;在熱解溫度高于500℃時，半纖維素及纖維素的熱分解基本結束，而木質素較難熱解，其熱解幾乎跨越整個熱解過程，因此溫度超過500℃時以木質素的熱解為主，生成了Hz , CH4與較多的炭。一般情況下，此階段主要是揮發分在燃燒，其發熱量占到生物質熱值的}o%，焦炭被揮發分包圍著，燃燒室中氧氣不易滲透到焦炭表面，但是，氣流運動會將一部分炭粒裹入煙道，形成黑絮，所以，通風過強會降低燃燒效率。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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高硬度非金屬耐磨材料中，主要以陶瓷耐磨材料為主。20世紀后期隨著許多新技術的興起，人們對材料結構和性能之間的關系有了深刻認識。通過控制材料的化學成分和微觀組織結構，研制出了許多具有不同性能的陶瓷材料。這些陶瓷材料的強度比普通金屬材料要高許多倍，而且其本身具備的優異的耐磨、耐高溫、耐腐蝕等特性，使其在許多重要領域得到了越來越廣泛的應用。

成型套筒的前端與螺旋桿配合工作，套筒內壁呈一定錐度，成型套筒中后段內壁的截面尺寸基本恒定，除對成型燃料起保壓保型作用外，也是成型燃料的出口，它決定了成型后成型燃料的外部形狀。螺旋桿擠壓成型后成型燃料的外部形狀除了圓形以外，還有四方、六方等多種形狀。

      鉀在地球表殼的蘊藏量占第七位，是植物生長必需的營養元素(徐靚和安蓮英，2006)，是以主動吸收和被動吸收兩種方式進人植物體內的(龍朝，2006)。它在植物體內不形成穩定的化合物，而呈離子狀態存在，主要是以可溶性無機鹽形式存在于細胞中，或以鉀離子形態吸附在原生質膠體表面。至今尚未在植物體內發現任何含鉀的有機化合物。Tomas等(1996)對兩種稻草和麥稈中鉀的形態進行了測試。

      從表所列的部分生物質原料的工業分析數據可以看出(劉廣青等，2009)，生物質原料的揮發分遠高于固定碳的含量，一般為}s%一8600(干基)，與煤炭的工業分析數據正好相反，這樣，在熱利用時就表現出與煤炭不一樣的特點。秸稈類生物質在燃燒時，一般在350 C，就有80%的揮發分析出。生物質原料的發熱量(熱值)在生物質的熱利用過程中是最重要的理化特性，決定了其進行工業利用的可行性。