當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質原料進入保型筒內，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產率有關，當要求保型時間一定時，生產率越高，保型筒長度應適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環境溫度低，棒內熱蒸汽要向外發散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調出口直徑的槽，可根據實際需要來調節。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。

           在生物質成型過程中，水分通常可以起到潤滑劑的作用。增加物料水分可以加大潤滑，減少阻力。但當水分增加到一定量時，潤滑和減磨效果就不再增加。另外，增加物料水分會影響生物質的成型質量。工作條件的影響是指磨損過程所受的荷載壓力、溫度及摩擦速度等方面的影響。不同類型的成型設備，工作條件對于磨損的影響也不相同。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
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對于環模及平模式成型設備，其快速磨損情況同樣十分嚴重。環模及平模式成型設備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對運動來實現生物質壓縮的，在運動過程中摩擦產生的熱將纖維素、木質素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實現成型。環模及平模式成型設備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉過程中與秸稈產生的摩擦熱，以及秸稈收集過程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。

HP&1V型液壓活塞式成型機在一個成型周期的沖壓過程分以下步驟，兩個預壓油缸的工作配合主油缸的左、右移動交替工作，工作過程如圖(1)當液壓泵在驅動電機帶動下，通過電液換向閥將液壓油泵人右預壓油缸使右預壓油缸處于預壓狀態時，左喂料斗內的原料由電機帶動的螺旋攪龍經過第一次預壓并推入左預壓室，這時主油缸的活塞桿處于向右端沖壓成型狀態。(2)當主油缸的活塞桿將要移動到右端時，左預壓油缸先動作，這時左預壓室的物料在左預壓油缸的活塞及沖桿的作用下被預壓并推人左成型筒中。同時，右預壓油缸回位。(3)當左預壓油缸的活塞運行到極限位置，電液閥自動換向，液壓油通過電液換向閥進人主油缸的右腔，推動主油缸活塞、活塞桿及沖桿向左端運動，將左預壓油缸預壓后的物料擠人左成型腔中，在機械沖壓力和左加熱套加熱溫度的作用下，生物質燃料的外表面發生塑性變形并被擠壓成塊，經左保型筒保型后擠出成為棒狀。

      木材的結構與農作物秸稈的結構有很大差別。樹莖的3個切面解剖如圖2. 8所示，在橫切面(與樹干的軸相垂直的切面)中，可以看到纖維細胞、導管細胞、縱向樹脂道等;在徑切面(通過軸心、與木射線平行的切面)中，可觀察到纖維、導管、樹脂道的徑向切面，看到成排生長、成橫向排列的木射線以及大量的紋孔;在弦切面(垂直于射線、年輪相切的切面)中，也可觀察到纖維、導管和木射線。樹莖的最外層是樹皮，包括內樹皮和外樹皮兩層。樹莖的最內層是樹心，也稱為髓心，是樹莖的中心部位，是由樹木的髓和第一年的初生木質部組成的。在樹皮的內部是形成層，這是樹木的分生組織。在形成層和樹心之間是木質部，這是樹木的木材部分纖維素類物質是植物細胞壁的主要成分，它主要包括纖維素、半纖維素和木質素三大組分，這三個組分有不同的結構、性質和功能。

      秸稈是籽實收獲后纖維成分含量很高的農作物殘留物，主要包括玉米、水稻、小麥、高粱、馬鈴薯、棉花等秸稈。分析表明，纖維素、半纖維素和木質素是秸稈植物細胞壁的主要成分，纖維素的纖絲嵌在木質素和半纖維素的不定形基質中，這三種聚合物彼此通過非共價鍵及共價鍵緊密連接，形成木質纖維素這種復合物，它占整個細胞干重的90%以上，每種聚合物的數量在不同種及不同年齡的植物間，甚至同一植物的不同部分都是不同的。軟木中的木質素含量比硬木中的高，草本植物中的半纖維素含量最高。一般來說，木質纖維素中含纖維素4500、半纖維素30腸和木質素25000