木材的結構與農作物秸稈的結構有很大差別。樹莖的3個切面解剖如圖2. 8所示，在橫切面(與樹干的軸相垂直的切面)中，可以看到纖維細胞、導管細胞、縱向樹脂道等;在徑切面(通過軸心、與木射線平行的切面)中，可觀察到纖維、導管、樹脂道的徑向切面，看到成排生長、成橫向排列的木射線以及大量的紋孔;在弦切面(垂直于射線、年輪相切的切面)中，也可觀察到纖維、導管和木射線。樹莖的最外層是樹皮，包括內樹皮和外樹皮兩層。樹莖的最內層是樹心，也稱為髓心，是樹莖的中心部位，是由樹木的髓和第一年的初生木質部組成的。在樹皮的內部是形成層，這是樹木的分生組織。在形成層和樹心之間是木質部，這是樹木的木材部分纖維素類物質是植物細胞壁的主要成分，它主要包括纖維素、半纖維素和木質素三大組分，這三個組分有不同的結構、性質和功能。

           加熱裝置的一個主要作用是用于成型機啟動時的預熱。螺旋式生物質成型機的加熱方式有多種，分外部加熱和內部加熱、電加熱和蒸汽加熱，所用的加熱裝置的結構形式也很多，如電熱管式加熱圈、筒式加熱圈、鑄鋁加熱圈等。

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可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
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平模式棒(塊)狀成型機結構簡單，成本低廉，維護方便;由于喂料室的空間較大，可采用大直徑壓輥，加之�？字睆娇稍O計到35 cm左右，因此對原料的適應性較好，不用做揉搓預處理，只用切斷就可以。例如，秸稈、干甜菜根、稻殼、木屑等體積粗大、纖維較長的原料都可以直接切成10-} 15 mm的原料段就可投人原料輥壓室。對原料水分的適應性也較強，含水率15%一25寫的物料都可擠壓成型;棒(塊)狀成型燃料，平模盤最好采用套筒式結構，平模盤厚度尺寸設計首先要考慮燃料質量，其次考慮多數原料適應性以及動力、生產率的要求。平模式棒(塊)狀成型系統主要用于解決農作物秸稈等不好加工的原料，成型孔徑可以設計得大一些，控制在35~左右，平模盤厚度與成型孔直徑的比值要隨直徑的變大適當減小，盤面磨損與套筒設計要同步。

成型套筒依據生物質原料成型后產品的截面形狀不同，又可分為筒狀成型筒和方狀成型筒。筒狀成型筒的主要部件是成型錐筒，通過錐筒的錐度形成摩擦阻力使物料發生塑性變形，液壓活塞沖壓式成型機一般都采用筒狀成型筒;而方狀成型筒主要是通過上、下兩個成型槽存在夾角來實現物料成型的，一般在壓塊機上使用。

     成半纖維素一醋鍵-阿魏酸-醚鍵-木質素的結構，如圖2. 21所示(佘雕和耿增超，2Q09),

      河南農業大學研究的HPB系列液壓活塞式成型機就是利用液壓系統作為驅動動力，“機一電一液”一體化制造技術，“預壓一成型一保型”三段式的成型原理設計的。HP}N型采用了“兩雙”結構，即雙出頭油缸、雙向擠壓成型結構。而HP} V型采用了“三雙”結構，即兩個雙出頭油缸、雙向擠壓成型結構。二者的成型過程基本相同，主要區別在液壓系統的工作上。HPB-N型主油缸采用的是一個雙出頭液壓油缸工作的，而HPB-V型主油缸采用的是兩個雙出頭液壓油缸串聯工作的。