一般認為煤中氯的含量超過0. 25%時，在燃燒過程中就會腐蝕設備，并且在設備中產生結皮和堵塞現象。與木質燃料相比，秸稈作物中的氯含量過高，根據試驗測定玉米秸稈中C1的含量為0. 5%一100，在高溫的情況下將會對設備形成高溫腐蝕，縮短鍋爐的使用壽命。一般情況下，燃燒木材燃料的鍋爐可以使用15年左右，而燃燒農作物桔稈時一般10年左右就會報廢。
輔助加熱裝置。隨著成型燃料裝備技術研究得不斷深人，壓輥與環模的轉速設計得越來越低，壓輥和環模與原料之間產生的摩擦熱越來越少，環模成型機的耗能在逐漸降低。為使環模成型機冷機狀態能實現快速啟動，大都采取在上次停機前喂入一些油滑物料，保留在模孔中，下次啟動喂料后先將油滑物料排出機外，再轉入正常成型，這種辦法操作太煩瑣。為使冷機啟動后能很快進人工作狀態，進一步降低啟動時的摩擦能耗，在環模的兩側分別設計了電加熱裝置，見圖6. 8。只需在冷機啟動前預熱5^-10 min，啟動后即可進入正常成型狀態。試驗證明，設備啟動后產生的摩擦熱可以保證成型，啟動加熱電源可在控制溫度下自動斷開，這種設計僅適合塊(棒)狀環模成型機，在動模式、模輥雙動式以及整體式環模顆粒成型機上不易設置輔助加熱裝置。
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木質素呈白色或近白色，不溶于溶劑，質地脆弱，在高溫下能溶解，其溶液呈乳白色或深褐色。它具有芳香族的特性。由于木質素中含有各種官能團，其化學性質比較活潑，如發生磺化反應，使木質素變成可溶性木質素磺酸鹽，氯化作用變成可溶性氯化木質素。木質素最容易氧化，尤其在光照、高溫和堿存在下，氧化更為迅速。木質素不能被動物所消化，在土壤中能轉化成腐殖質。
在秸稈燃燒過程中，秸稈中的鉀汽化，然后與其他元素一起形成氧化物、氯化物及硫酸鹽等，最終生成化合物的種類主要取決于燃料的組分和燃燒產物在爐內的駐留時間。但所有這些化合物都表現為低熔點。它們對受熱面上沉積物的影響程度取決于兩個方面:一是這些化合物的蒸氣壓力;二是所生成的熔融物是直接沉積在爐管表面形成一個熔化的表面，還是沉積在飛灰顆粒上形成一個很薪的表面。當鉀和其化合物凝結在飛灰顆粒上時，飛灰顆粒表面就會富含鉀，這樣就會使飛灰顆粒更具有赫性和低熔點。灰粒的熔點和薪性主要取決于鉀的凝結速率和擴散速率(宋宏偉等，2003)。
成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調結構，通過調整保型筒出口直徑的大小達到調節成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結構在活塞沖壓式成型機的保型筒上應用最多;②在成型套筒內壁壓縮段進行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調節成型套筒與進料套筒連接時，在壓緊圈內加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當于成型套筒壓縮區前移了一個墊圈厚度的距離，繼續保持與螺旋桿的間隙，相應延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。
套筒式環模是在整體式環模的基礎上進行改進設計的，即在�？變忍籽b一個套筒，這樣做的目的是為了減少環模的磨損，提高環模的使用壽命。套筒式模孔的環模主要用于加工直徑25~以上的棒狀成型燃料。安裝套筒的環模應考慮以下技術因素:首先，考慮環�！澳腑h”的強度和套筒“座孔”的加工精度。安裝套筒的優點在于母環不需要特殊合金材料，不需要進行嚴格熱處理，可以用鑄造技術生產本，也可以標準化生產。成型腔磨損后，只換套筒不換母環，計要求母環有較好的強度。對套筒座孔的加工精度要求也高。，大大減少了金屬加工成大大延長維修期。這種設母環材料的收縮、膨脹系數作詳細計算和試驗，其次，必須對套筒材料和性試驗，保證安裝和拆卸的操作方便。尤其是非金屬套筒更要進行嚴格的工程最后是套筒材料的選擇，硬度。套筒內孔要有保證成型質量的形狀，分體模塊式環模采用的是模塊組合結構套筒要有一定的強度和還要考慮加工成本。