兩側是兩個半成型腔體，把多個單體放到組合卡具中就組合成了環模整體，由于每個分體模塊是單個加工的，因此，嚴重磨損部位可以采取特殊材料處理或修復，以延長維修期。分體模塊組合后的模孔形狀可設計為方形孔或圓形孔，用于加工塊狀和棒狀成型燃料，如圖6. 5所示。分體模塊式模塊生產程序比較復雜，生產成本較高，但便于批量生產成型腔也容易標準化設計，易干保證成料。

           生物質熱解過程是由外至內逐層進行，熱量首先傳遞到顆粒表面，再由表面傳到顆粒內部。在這個過程中，生物質顆粒迅速裂解成木炭和揮發分，進行兩次熱解反應。在第次熱解反應中，產物是碳和揮發分。其中揮發分主要由可冷凝氣體和不可冷凝氣體組成，可冷凝氣體經過快速冷凝可以得到生物油。然后，在多孔隙生物質顆粒內部的揮發分將進行第二次裂解，形成不可冷凝氣體和熱穩定的二次生物油。同時，當揮發分氣體穿越周圍的氣相組分離開生物顆粒時，也將進行二次裂解反應。

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選擇本廠三大理由：節能省錢、環保達標、價格低產量大！
1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量

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中高碳合金鋼的優點是強度高，經過調質及滲碳、滲氮處理后，表面硬度一般都可以達到HRC6。左右，硬度較高，具有良好的耐磨性。其缺點是加工性能較差，一般熱處理后韌性較差，因此中高碳合金鋼適合于制作主要磨損部位的耐磨部件，如成型管的襯套套管等，可以較好地改善成型設備的耐磨性，在使用中應該注意成型模具的設計，避免其受到直接的沖擊。

前端連接成型套筒，上方某個部位開口連接喂料斗，后端與曲軸或凸輪箱體相連接。沖桿套筒的作用一是安裝喂料斗，保證進料量，完成進料預壓。當沖桿移動到物料完全封閉在沖桿套筒內到成型套筒的結合端，沖桿套筒內生物質原料的密度開始逐漸增加，直到沖桿移動到上止點，密度達到最大，由于沖桿的快速沖壓，沖桿套筒這一端的內孔容易造成快速磨損。二是作為沖桿的往復軌道，與沖桿呈間隙配合。該間隙不宜太大或太小，間隙太小時，沖桿與沖桿套筒之間會形成金屬間直接刮擦磨損甚至勃連，造成沖壓阻力增加，耗能增加;間隙太大時，間隙中容易進人細小的生物質顆粒，這些細小顆粒在間隙中受到擠壓后，易薪附在沖桿表面和沖桿套筒內壁之間，同樣會造成沖桿往復沖壓阻力增加。沖桿與沖桿套筒合適的間隙應為1 ^-2~。

     成半纖維素一醋鍵-阿魏酸-醚鍵-木質素的結構，如圖2. 21所示(佘雕和耿增超，2Q09),

      9Cr6W3Mo2V2簡稱GM鋼，屬于高耐磨、高強韌的冷作模具鋼。此類鋼中碳和鉻的含量相對較低，改善了碳化物的不均勻性，提高了韌性;適當增加了W, Mo, V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力(硬度可達HRC61左右)和磨損抗力。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能。